Wie man Leiterplatte herausstellt, was sind die Möglichkeiten der Leiterplattenverkleidung

PCB Panel bezeichnet die Herstellung kleinerer PCB Panels durch Leiterplattenhersteller, um die Produktion zu erleichtern und Kosten zu sparen. Neben der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Kosteneinsparung kann Panel auch das Aseembly-Löten in PCBA-Verarbeitungsanlagen erleichtern.

Bei der Herstellung von Panels können Sie problemlos mehrere Boards trennen, um eine Beschädigung der Leiterplatten während der Trennung zu vermeiden. Bestimmen Sie, welche Panel-Methode entsprechend der Form der einzelnen Sorte, die Sie auferlegen, verwendet werden soll. Es gibt drei Hauptmethoden für PCB-Panels: V-CUT, Stanzen und Stempelloch.

1. V-CUT

V-CUT bedeutet, dass mehrere Platinen oder dieselbe Platine kombiniert und zusammengefügt werden können, und dann, nachdem die Leiterplatte bearbeitet wurde, wird eine V-förmige Nut zwischen den Leiterplatten mit einer V-CUT-Maschine geschnitten, die während des Gebrauchs auseinander gebrochen werden kann. Es ist heutzutage der populärere Weg.

2. Spülen

Stanzen bezieht sich auf das Aushöhlen zwischen dem Brett und dem Brett oder innerhalb des Brettes mit einer Fräsmaschine nach Bedarf, was dem Ausgraben entspricht.

3. Stempelloch

Die hier erwähnte Verwendung von Stempeln besteht darin, kleine Löcher zu verwenden, um die Platten mit den Platten zu verbinden, was wie der Zickzack auf den Briefmarken aussieht, daher wird es als Stempellochverbindung bezeichnet. Die Stempellochverbindung besteht darin, dass auf allen Seiten zwischen der Platine und der Platine ein hoher Kontrollgrat erforderlich ist, dh anstelle der V-Linie kann nur ein kleines Stempelloch verwendet werden.

Tipps für PCB-Panels

1. Der äußere Rahmen (Klemmkante) der Leiterplatte sollte ein geschlossenes Design annehmen, um sicherzustellen, dass sich die Leiterplatte nach der Befestigung an der Halterung nicht verformt.

2. Die Breite der Leiterplatte beträgt ≤260 mm (SIEMENS-Linie) oder ≤300 mm (FUJI-Linie); Wenn eine automatische Dosierung erforderlich ist, ≤ die Breite der Leiterplatte × Länge 125 mm × 180 mm.

3. Die Außenlinie des PCB-Panels sollte so nah wie möglich an einem Quadrat liegen. Es wird empfohlen, 2×2, 3×3 zu verwenden,...

4. Der Mittenabstand zwischen den kleinen Platten wird zwischen 75 mm und 145 mm geregelt.

5. Lassen Sie beim Einstellen des Referenzpositionierungspunkts im Allgemeinen einen Widerstandsbereich belassen, der 1,5 mm größer ist als der Positionierungspunkt um den Positionierungspunkt.

6. Es sollten keine großen oder hervorstehenden Vorrichtungen in der Nähe des Verbindungspunkts zwischen dem äußeren Rahmen des Panels und der inneren kleinen Platine sowie zwischen der kleinen Platte und der kleinen Leiterplatte vorhanden sein, und es sollte ein Abstand von mehr als 0,5 mm zwischen der Kante der Komponenten und der Leiterplatte vorhanden sein, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs zu vermeiden;

7. An den vier Ecken des äußeren Rahmens der Stichsäge werden vier Positionierungslöcher mit einem Durchmesser von 4 mm±0,01 mm geöffnet. Die Festigkeit der Löcher sollte moderat sein, um sicherzustellen, dass sie während des Prozesses der oberen und unteren Platten nicht brechen; Der Lochdurchmesser und die Positionsgenauigkeit sollten hoch sein, und die Lochwand sollte glatt und frei von Graten sein.

8. Jede kleine Platine in der Leiterplatte muss mindestens drei Positionierungslöcher mit einem Durchmesser≤ von 3≤6 mm haben, und innerhalb von 1 mm des Kantenpositionierungslochs ist keine Verdrahtung oder Baugruppe zulässig.

9. Für die Positionierung der gesamten Platine der Leiterplatte und die Referenzsymbole für die Positionierung von Feinanordnungen sollte der QFP mit einem Abstand von weniger als 0,65 mm grundsätzlich in seiner diagonalen Position eingestellt werden; Die Positionierungsreferenzsymbole für die PanelPCB-Unterplatine sollten paarweise verwendet werden. Wird an den gegenüberliegenden Ecken des positionierten KE platziert.