Was ist PTH Flash-Beschichtung

Die PTH-Flash-Beschichtung ist ein Schlüsselprozess im Herstellungsprozess von Leiterplatten (PCB). Ihr Hauptzweck und ihre Hauptfunktion besteht darin, eine dünne Schicht chemischen Kupfers auf dem nichtleitenden Lochwandsubstrat abzuscheiden, das mit chemischen Methoden gebohrt wurde, um als Basis für das anschließende galvanische Kupfer zu dienen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung der Flash-Kupferbeschichtung:

Zweck und Funktion der PTH-Flash-Beschichtung
Erstellen einer leitfähigen Schicht: Erstellen einer dichten und festen Schicht aus Kupfermetall als Leiter auf der isolierenden Lochwand der Leiterplatte, sodass das Signal zwischen den Schichten geleitet werden kann.
Als Beschichtungsgrundlage: Diese dünne Schicht aus chemischem Kupfer bietet eine gleichmäßige und leitfähige Grundlage für das nachfolgende galvanische Kupfer und gewährleistet so die Qualität und Gleichmäßigkeit der galvanischen Schicht.
Prozessablauf der PTH-Flachbeschichtung

• Entgraten: Vor dem Verkupfern, nachdem das PCB-Substrat den Bohrvorgang durchlaufen hat, bilden sich an den Lochrändern und der Innenwand des Lochs leicht Grate, die mechanisch entfernt werden müssen, um zu verhindern, dass die Grate die Qualität der nachfolgenden Verkupferung und Galvanisierung beeinträchtigen.
• Alkalisches Entfetten: Entfernt Ölflecken, Fingerabdrücke, Oxide und Staub im Loch auf der Plattenoberfläche und passt die Polarität des Lochwandsubstrats an (ändert die Lochwand von negativer Ladung zu positiver Ladung), um die anschließende Adsorption von kolloidalem Palladium zu erleichtern.
• Aufrauen (Mikroätzen): Die Plattenoberfläche wird leicht korrodiert, um die Rauheit und Oberfläche der Plattenoberfläche zu erhöhen und die Haftung und Bindungskraft der nachfolgenden Kupferschicht zu verbessern.
• Vorimprägnierung, Aktivierung und Entschleimung: Eine Reihe chemischer Behandlungen bereitet den nachfolgenden Kupferabscheidungsprozess vor.
• Kupferabscheidung: Eine dünne Schicht chemischen Kupfers wird auf der Lochwand und der Plattenoberfläche als Basis für die nachfolgende galvanische Kupferabscheidung abgeschieden. Die Dicke einer herkömmlichen dünnen Kupferabscheidung beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 μm.
• Säureimmersion: Schaffen Sie eine saure Umgebung für den nachfolgenden Galvanisierungsprozess, um die Qualität und Gleichmäßigkeit der galvanischen Schicht sicherzustellen.

Vorteile der PTH-Flachbeschichtung
Erhöhte Ablösefestigkeit: Bei der Kupferabscheidung wird aktiviertes Palladium als Kupferbindemittelschicht der Lochwand verwendet und Kupferionen werden in die Lochwand eingebettet, um sie fest mit dem Lochwandharz und der inneren Kupferschicht zu verbinden.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Stabilität: Im Kupferbeschichtungsverfahren hergestellte Leiterplatten können auch in Umgebungen mit hohen (z. B. 288 Grad) und niedrigen Temperaturen (-25 Grad) weiterhin funktionieren und eine reibungslose Stromversorgung gewährleisten.
Anmerkungen

1. Der Verkupferungsprozess ist entscheidend für die Qualität von Leiterplatten. Die Kontrolle der Prozessparameter muss präzise erfolgen, da es sonst leicht zu Qualitätsproblemen wie Hohlräumen in den Lochwänden kommt.
2. Um die Qualität der Verkupferung und Galvanisierung sicherzustellen, müssen die Entgratungs- und alkalischen Entfettungsprozesse vor der Verkupferung strikt durchgeführt werden.
3. Im Vergleich zum Leitklebeverfahren ist das Verkupferungsverfahren zwar teurer, weist jedoch eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität auf und eignet sich für die Herstellung von Leiterplatten mit höheren Qualitätsanforderungen.