So wählen Sie den Oberflächenveredelungsprozess für Leiterplatten aus

Nachdem wir die Leiterplatte entworfen haben, müssen wir den Oberflächenbehandlungsprozess der Leiterplatte auswählen. Zu den üblicherweise verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren der Leiterplatte gehören HASL (Oberflächensprühzinnverfahren), ENIG (Immersionsgoldverfahren), OSP (Antioxidationsverfahren) und die üblicherweise verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren sind Wie sollten wir die Verarbeitungstechnologie auswählen ? Unterschiedliche Oberflächenbehandlungsverfahren für Leiterplatten haben unterschiedliche Auswirkungen. Sie können entsprechend der tatsächlichen Situation wählen. Nachfolgend die Vor- und Nachteile der drei unterschiedlichen Oberflächenbehandlungsverfahren HASL, ENIG und OSP.

1. HASL (Oberflächensprühzinnverfahren)

Das Sprühdosenverfahren wird in Bleisprühdosen und bleifreie Sprühdosen unterteilt. War in den 1980er Jahren noch das Sprühzinnverfahren das wichtigste Oberflächenbehandlungsverfahren, entscheiden sich heute immer weniger Leiterplatten für das Sprühzinnverfahren. Der Grund ist, dass sich die Leiterplatte in Richtung „klein und fein“ entwickelt. Das Zinnsprühverfahren führt beim Schweißen feiner Komponenten zu Zinnperlen, und die Herstellung von kugelförmigen Zinnspitzen führt zu einer schlechten Produktion. Um höhere Prozessstandards und Produktionsqualität zu verfolgen, wird häufig der Oberflächenbehandlungsprozess von ENIG und SOP gewählt.

Die Vorteile von Blei-Spritzzinn sind: niedrigerer Preis, hervorragende Schweißleistung, bessere mechanische Festigkeit und Glanz als bei Blei-Spritzzinn.

Nachteile von mit Blei besprühtem Zinn: Mit Blei besprühtes Zinn enthält Blei als Schwermetall, die Herstellung ist nicht umweltfreundlich und kann ROHS- und andere Umweltschutzbewertungen nicht bestehen.

Die Vorteile des bleifreien Zinnsprühens: niedriger Preis, hervorragende Schweißleistung und relativ umweltfreundlich, können ROHS- und andere Umweltschutzbewertungen bestehen.

Nachteile bleifreier Sprühdose: mechanische Festigkeit, Glanz etc. sind nicht so gut wie bleifreie Sprühdose.

Der gemeinsame Nachteil von HASL: Es eignet sich nicht für Lötstifte mit feinen Spalten und zu kleinen Bauteilen, da die Oberflächenebenheit der mit Zinn besprühten Platine schlecht ist. Bei der PCBA-Verarbeitung werden leicht Zinnperlen erzeugt, die eher zu Kurzschlüssen an Komponenten mit feinen Lücken führen.

2. ENIG (Immersionsgoldverfahren)

Das Tauchgoldverfahren ist ein relativ fortschrittliches Oberflächenbehandlungsverfahren, das hauptsächlich auf Leiterplatten mit funktionellen Verbindungsanforderungen und langen Lagerzeiten auf der Oberfläche angewendet wird.

Vorteile von ENIG: Es ist nicht leicht zu oxidieren, kann lange gelagert werden und hat eine glatte Oberfläche. Er eignet sich zum Löten von Feinspaltstiften und Bauteilen mit kleinen Lötstellen. Reflow kann viele Male wiederholt werden, ohne die Lötbarkeit zu beeinträchtigen. Kann als Substrat für COB-Drahtbonden verwendet werden.

Nachteile von ENIG: hohe Kosten, schlechte Schweißfestigkeit, da das stromlose Vernickelungsverfahren verwendet wird, ist es leicht, das Problem der schwarzen Scheibe zu haben. Die Nickelschicht oxidiert im Laufe der Zeit, und die langfristige Zuverlässigkeit ist ein Problem.

3. OSP (Antioxidationsprozess)

OSP ist ein organischer Film, der durch chemische Mittel auf der Oberfläche von blankem Kupfer gebildet wird. Diese Filmschicht ist antioxidativ, temperaturwechselbeständig, feuchtigkeitsbeständig und wird verwendet, um die Kupferoberfläche vor Rost (Oxidation oder Vulkanisation usw.) in der normalen Umgebung zu schützen; es entspricht einer Antioxidationsbehandlung, aber beim anschließenden Hochtemperaturschweißen muss der Schutzfilm wiederum leicht und schnell durch das Flussmittel entfernt werden, und die freigelegte saubere Kupferoberfläche kann sich sofort mit dem geschmolzenen Lot verbinden Starkes Gelenk in kürzester Zeit. Derzeit hat der Anteil von Leiterplatten mit OSP-Oberflächenbehandlungsverfahren erheblich zugenommen, da dieses Verfahren für Low-Tech-Leiterplatten und High-Tech-Leiterplatten geeignet ist. Wenn es keine funktionellen Anforderungen an die Oberflächenverbindung oder Beschränkungen der Lagerzeit gibt, ist das OSP-Verfahren am besten geeignet. Oberflächenbehandlungsverfahren.

Vorteile von OSP: Es hat alle Vorteile des Lötens von blanken Kupferplatinen, und Platinen, die abgelaufen sind (drei Monate), können ebenfalls neu beschichtet werden, aber normalerweise nur einmal.

Nachteile von OSP: anfällig gegenüber Säure und Feuchtigkeit. Wenn es für sekundäres Reflow-Löten verwendet wird, muss es innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden. Normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens schlecht. Wenn die Lagerzeit drei Monate überschreitet, muss es neu beschichtet werden. Innerhalb von 24 Stunden nach dem Öffnen der Verpackung verwenden. OSP ist eine isolierende Schicht, daher muss der Testpunkt mit Lötpaste bedruckt werden, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, um den Stiftpunkt für elektrische Tests zu kontaktieren. Der Montageprozess erfordert größere Änderungen, das Prüfen von rohen Kupferoberflächen ist schädlich für die ICT, ICT-Sonden mit zu hoher Spitze können die Leiterplatte beschädigen, erfordern manuelle Vorsichtsmaßnahmen, begrenzen ICT-Tests und verringern die Testwiederholbarkeit.

Das Obige ist die Analyse des HASL-, ENIG-, OSP-Leiterplattenoberflächenbehandlungsprozesses, aller PCB-Anforderungen, bitte zögern Sie nicht, mich zu kontaktieren.