Wie man den Leiterplattenherstellungsprozess durchführt

PCB-Leiterplatten werden in fast allen elektronischen Produkten verwendet, von Uhren und Kopfhörern bis hin zu Militär und Luft- und Raumfahrt. Obwohl sie weit verbreitet sind, wissen die meisten Menschen nicht, wie Leiterplatten hergestellt werden. Lassen Sie uns als Nächstes den PCB-Produktionsprozess und den Produktionsprozess verstehen!

Der Herstellungsprozess von Leiterplatten kann grob in die folgenden zwölf Schritte unterteilt werden. Jeder Prozess muss von einer Vielzahl von Prozessen verarbeitet werden. Es ist zu beachten, dass der Prozessablauf von Platinen mit unterschiedlichen Strukturen unterschiedlich ist. Der folgende Prozess ist die vollständige Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten. technologischer Prozess;

1. Die innere Schicht; es dient hauptsächlich dazu, die Schaltung der inneren Schicht der PCB-Leiterplatte herzustellen; Der Produktionsprozess ist:

(1) Schneidebrett: Schneiden des PCB-Substrats in Produktionsgröße;

(2) Vorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des PCB-Substrats, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen

(3) Laminierung: Kleben Sie den Trockenfilm auf die Oberfläche des PCB-Substrats, um die nachfolgende Bildübertragung vorzubereiten;

(4) Belichtung: Belichtungsausrüstung verwenden, um das mit dem Film versehene Substrat mit ultraviolettem Licht zu belichten, wodurch das Bild des Substrats auf den Trockenfilm übertragen wird;

(5) DE: Das belichtete Substrat wird entwickelt, geätzt und der Film entfernt, um die Herstellung der Innenlagenplatte abzuschließen

2. Interne Inspektion; hauptsächlich um die Platinenschaltung zu erkennen und zu reparieren;

(1) AOI: Optisches AOI-Scannen kann das Bild der Leiterplatte mit den Daten der eingegebenen Leiterplatte guter Qualität vergleichen, um die Fehler wie Lücken und Vertiefungen auf dem Leiterplattenbild zu finden;

(2) VRS: Die von AOI erkannten fehlerhaften Bilddaten werden an VRS gesendet, und das zuständige Personal führt die Wartung durch.

(3) Zusatzdraht: Schweißen Sie den Golddraht auf den Spalt oder die Vertiefung, um schlechte elektrische Eigenschaften zu vermeiden;

3. Laminierung; das heißt, mehrere innere Schichten in eine Platte zu pressen;

(1) Bräunung: Bräunung kann die Haftung zwischen der Platte und dem Harz erhöhen und die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche erhöhen;

(2) Nieten: Schneiden Sie das PP in kleine Blätter und normale Größe, so dass die Innenschichtplatte mit dem entsprechenden PP kombiniert wird.

(3) Laminieren und Pressen, Zielschießen, Gongkanten und -kanten;

Viertens Bohren; je nach Kundenwunsch mit einer Bohrmaschine Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen in die Platine bohren, so dass Durchgangslöcher zwischen den Platinen für die nachträgliche Bearbeitung von Plug-Ins genutzt werden können und die Platine auch zur Wärmeableitung beitragen kann;

5. Primärkupfer; Verkupfern der Löcher, die auf der Außenschichtplatine gebohrt wurden, so dass die Schaltungen jeder Schicht der Platine leitfähig sind;

(1) Entgratungslinie: Entfernen Sie den Grat am Rand des Platinenlochs, um eine schlechte Kupferbeschichtung zu vermeiden.

(2) Leimentfernungslinie: Entfernen Sie die Leimrückstände im Loch; um die Haftung beim Mikroätzen zu erhöhen;

(3) Ein Kupfer (pth): Kupferplattierung im Loch macht alle Schichten der Platine leitend und erhöht gleichzeitig die Kupferdicke;

6. die äußere Schicht; die Außenschicht ist ungefähr die gleiche wie der Innenschichtprozess des ersten Schritts, und ihr Zweck ist es, den nachfolgenden Prozess zur Herstellung einer Schaltung zu erleichtern;

(1) Vorbehandlung: Reinigen Sie die Plattenoberfläche durch Beizen, Schleifen und Trocknen, um die Haftung des Trockenfilms zu erhöhen;

(2) Laminierung: Kleben Sie den Trockenfilm auf die Oberfläche des PCB-Substrats, um die nachfolgende Bildübertragung vorzubereiten;

(3) Bestrahlung: Bestrahlung mit UV-Licht wird durchgeführt, um den Trockenfilm auf der Platte in einen Zustand der Polymerisation und Nicht-Polymerisation zu bringen;

(4) Entwicklung: Lösen des trockenen Films, der während des Belichtungsprozesses nicht polymerisiert wird, wobei eine Lücke verbleibt;

7. Sekundärkupfer und Ätzen; sekundäre Verkupferung, Ätzen;

(1) Zwei Kupfer: Galvanikmuster, chemisches Kupfer wird auf die Stelle aufgetragen, an der der Trockenfilm nicht im Loch bedeckt ist; gleichzeitig werden die Leitfähigkeit und die Kupferdicke weiter erhöht, und dann wird Zinn plattiert, um die Integrität der Linien und Löcher während des Ätzens zu schützen;

(2) SES: Das untere Kupfer des Befestigungsbereichs des Trockenfilms (Nassfilms) der Außenschicht wird durch Prozesse wie Filmentfernung, Ätzen und Zinnabstreifen geätzt, und der Außenschichtschaltkreis ist so weit fertiggestellt;

8. Lötmaske: Sie kann die Platine schützen und Oxidation und andere Phänomene verhindern;

(1) Vorbehandlung: Beizen, Ultraschallwaschen und andere Verfahren zum Entfernen von Plattenoxiden und Erhöhen der Rauheit der Kupferoberfläche;

(2) Drucken: Bedecken Sie die Stellen, an denen die Leiterplatte nicht gelötet werden muss, mit Lötstopplack, um sie zu schützen und zu isolieren;

(3) Vorbacken: Trocknen des Lösungsmittels in der Lötmaskentinte, während die Tinte für die Belichtung gehärtet wird;

(4) Belichtung: Lötstopptinte wird durch Bestrahlung mit UV-Licht gehärtet, und hochmolekulares Polymer wird durch Photopolymerisation gebildet;

(5) Entwicklung: Entfernen der Natriumcarbonatlösung in der unpolymerisierten Tinte;

(6) Nachbacken: um die Tinte vollständig zu härten;

9. Texte; gedruckter Text;

(1) Beizen: Reinigen Sie die Oberfläche der Platte und entfernen Sie die Oberflächenoxidation, um die Haftung der Druckfarbe zu verbessern;

(2) Text: gedruckter Text ist praktisch für den nachfolgenden Schweißprozess;

10. Oberflächenbehandlung OSP; die zu schweißende Seite der blanken Kupferplatte wird beschichtet, um einen organischen Film zu bilden, um Rost und Oxidation zu verhindern;

11. Formen; gong die Form der vom Kunden gewünschten Platine aus, was für den Kunden bequem ist, um den SMT-Patch und die Montage durchzuführen;

12. Flying-Probe-Test; Testen Sie den Schaltkreis der Platine, um den Abfluss der Kurzschlussplatine zu vermeiden.

13. FQK; Endkontrolle, vollständige Probenahme und vollständige Inspektion, nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind;

14. Verpackung und Lieferung; Vakuumverpackung der fertigen Leiterplatte, Verpackung und Versand und Abschluss der Lieferung;