Mehrschichtige Leiterplattenherstellung

Produktdetail

Typ: Hohe TG, hohe CTI, Hochfrequenz, schweres Kupfer

Material:FR4, CEM-1, CEM-3, Aluminium, Kupfer, Eisen, Rogers, Taconic, Teflon

Schichtanzahl: 1 Schicht bis 26 Schichten

Test: Goldstecker, abziehbare Maske, Impendence Control, Blind & Buried Hole

Ausführung: Verbleites/bleifreies HASL, ENIG, OSP, Tauchzinn/Silber

PTH: Min. 0,2 mm

NPTH: Min. 0,25 mm

Maximale fertige Größe: 580 mm x 700 mm

Min. Linienbreite/Abstand: 3 mil/3 mil

Multilayer-Boards verwenden mehr einseitige oder doppelseitige Leiterplatten. Eine Leiterplatte mit einer doppelseitigen als Innenlage und zwei einseitigen als Außenlage, oder zwei doppelseitigen als Innenlage und zwei einseitigen als Außenlage, abwechselnd verbunden durch ein Positioniersystem und an isolierendes Klebematerial Gemeinsam werden die Leiterbilder gemäß den Designanforderungen miteinander verbunden, um vierlagige und sechslagige Leiterplatten, auch Mehrschichtleiterplatten genannt, zu werden.

Herstellungsprozess für mehrschichtige Leiterplatten

1. Materialauswahl

Mit der Entwicklung leistungsstarker und multifunktionaler elektronischer Komponenten sowie der Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Signalübertragung müssen Materialien für elektronische Schaltungen eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen dielektrischen Verlust sowie einen niedrigen CTE und eine niedrige Wasseraufnahme aufweisen . Rate und bessere Hochleistungs-CCL-Materialien, um die Verarbeitungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen von High-Rise-Boards zu erfüllen.

2. Design mit laminierter Struktur

Die Hauptfaktoren, die bei der Gestaltung der laminierten Struktur berücksichtigt werden, sind die Wärmebeständigkeit, die Spannungsfestigkeit, die Menge der Klebstofffüllung und die Dicke der dielektrischen Schicht usw. Die folgenden Prinzipien sollten befolgt werden:

(1) Die Prepreg- und Coreboard-Hersteller müssen einheitlich sein.

(2) Wenn der Kunde eine Folie mit hoher TG benötigt, müssen die Kernplatte und das Prepreg das entsprechende Material mit hoher TG verwenden.

(3) Das Innenschichtsubstrat ist 3 OZ oder darüber, und das Prepreg mit hohem Harzgehalt wird ausgewählt.

(4) Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, wird die Dickentoleranz der dielektrischen Zwischenschicht im Allgemeinen durch plus / -10 Prozent gesteuert. Für die Impedanzplatte wird die Dickentoleranz des Dielektrikums durch die IPC-4101-C/M-Klassentoleranz gesteuert.

3. Steuerung der Zwischenschichtausrichtung

Die Genauigkeit der Größenkompensation der Kernplatte der inneren Schicht und die Steuerung der Produktionsgröße müssen für die grafische Größe jeder Schicht der Hochhausplatte durch die in der Produktion gesammelten Daten und die Erfahrung historischer Daten genau kompensiert werden eine bestimmte Zeitspanne, um die Ausdehnung und Kontraktion der Kernplatte jeder Schicht sicherzustellen. Konsistenz.

4. Schaltungstechnologie der inneren Schicht

Für die Produktion von High-Rise-Boards kann eine Laser-Direct-Imaging-Maschine (LDI) eingeführt werden, um die Grafikanalysefähigkeit zu verbessern. Um die Linienätzfähigkeit zu verbessern, ist es notwendig, die Breite der Linie und des Pads im Konstruktionsdesign angemessen zu kompensieren und zu bestätigen, ob die Designkompensation der Linienbreite der Innenschicht, des Linienabstands, der Isolationsringgröße, unabhängige Linie, und der Abstand von Loch zu Linie ist angemessen, andernfalls ändern Sie das Konstruktionsdesign.

5. Pressvorgang

Gegenwärtig umfassen die Zwischenschichtpositionierungsverfahren vor der Laminierung hauptsächlich: Vierschlitzpositionierung (Pin LAM), Heißschmelzen, Nieten, Heißschmelzen und Nietenkombination. Unterschiedliche Produktstrukturen verwenden unterschiedliche Positionierungsmethoden.

6. Bohrvorgang

Aufgrund der Überlagerung jeder Schicht sind die Platte und die Kupferschicht super dick, was den Bohrer stark abnutzt und die Bohrklinge leicht bricht. Die Anzahl der Löcher, die Fallgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit sollten entsprechend angepasst werden.

Der Unterschied zwischen Multilayer-Leiterplatte und doppelseitiger Platine:

1. Eine mehrschichtige Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die durch abwechselnde Leiterbildschichten und Isoliermaterialien laminiert und verbunden wird. Die Anzahl der Leitermusterschichten beträgt mehr als drei, und die elektrische Verbindung zwischen den Schichten wird durch metallisierte Löcher realisiert.

2. Vergleicht man die Produktionsprozesse beider Parteien, kommen bei der Mehrschichtplatte mehrere Prozessschritte hinzu, wie z. B. Bebilderung der Innenschicht, Schwärzung, Laminierung, Rückätzung und Dekontamination.

3. Mehrschichtplatten sind strenger als doppelseitige Platten in Bezug auf bestimmte Prozessparameter, Gerätegenauigkeit und Komplexität. Beispielsweise sind die Qualitätsanforderungen an die Lochwand der Mehrschichtplatte strenger als die der Doppelschichtplatte, daher sind die Anforderungen an das Bohren höher.

4. Die Anzahl der Stapel pro Bohrung, die Drehzahl und der Vorschub des Bohrers unterscheiden sich von denen der doppelseitigen Platte.

5. Die Prüfung von fertigen und halbfertigen Produkten aus mehrschichtigen Platten ist auch viel strenger und komplizierter als die von doppelseitigen Platten.

6. Aufgrund der komplexen Struktur der Mehrschichtplatte wird das Glycerin-Heißschmelzverfahren mit gleichmäßiger Temperatur angewendet. Der Infrarot-Heißschmelzprozess, der zu einem lokalen Temperaturanstieg führen kann, wird nicht verwendet.

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