Was sind die Vor- und Nachteile von FPC unter Verwendung des OSP-Prozesses?

Reines Kupfer oxidiert leicht, wenn es der Luft ausgesetzt wird, und die äußere Schicht der Leiterplatte muss eine Schutzschicht haben. Daher ist bei der Leiterplattenbearbeitung eine Oberflächenbehandlung erforderlich. OSP ist ein häufig verwendetes Oberflächenbehandlungsverfahren. Was sind also die Vor- und Nachteile des OSP-Prozesses der FPC-Fabrik?

OSP unterscheidet sich von anderen Oberflächenbehandlungen dadurch, dass es als Barriere zwischen Kupfer und Luft fungiert.

Die FPC-Fabrik sagt Ihnen, dass OSP, einfach ausgedrückt, einen organischen Film auf der sauberen blanken Kupferoberfläche chemisch wachsen lassen soll. Da es organisch und nicht metallisch ist, ist es billiger als das Sprühen von Zinn.

Die Funktion dieses organischen Films besteht darin sicherzustellen, dass die innere Kupferfolie vor dem Schweißen nicht oxidiert wird. Sobald es beim Löten erhitzt wird, verflüchtigt sich die Folie und das Lot kann den Kupferdraht und die Bauteile miteinander verschweißen. Diese Schicht aus organischem Film ist jedoch nicht korrosionsbeständig, und eine OSP-Leiterplatte kann nicht gelötet werden, nachdem sie zehn Tage lang der Luft ausgesetzt war.

Vor- und Nachteile des OSP-Prozesses für Leiterplatten

Vorteil:

Mit allen Vorteilen des Lötens von blanken Kupferplatinen können auch abgelaufene Platinen neu beschichtet werden.

Mangel:

1. OSP ist transparent und farblos, daher ist es schwierig zu überprüfen, und es ist schwierig zu unterscheiden, ob es mit OSP behandelt wurde.

2. OSP selbst ist isolierend und nicht leitend, was die elektrische Prüfung beeinträchtigt. Daher muss der Testpunkt mit einer Schablone geöffnet und mit Lötpaste bedruckt werden, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, um den Stiftpunkt für die elektrische Prüfung zu kontaktieren. OSP kann nicht verwendet werden, um elektrische Kontaktflächen zu handhaben, wie beispielsweise Tastaturoberflächen für Tasten.

3. OSP wird leicht durch Säure und Temperatur beeinflusst. Wenn es für sekundäres Reflow-Löten verwendet wird, muss es innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden. Normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens schlecht. Wenn die Lagerzeit drei Monate überschreitet, muss es neu beschichtet werden. Innerhalb von 24 Stunden nach dem Öffnen der Verpackung verwenden.