Near-Hole-Probleme, auf die bei mehrlagigen PCB-Leiterplatten geachtet werden muss

Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten haben oft das Problem, dass „das Loch zu nahe an der Linie liegt, was die Prozessfähigkeit übersteigt“. Wenn wir die Leiterplatte entwerfen, ist die größte Überlegung, wie die Verdrahtung jede Schicht auf die vernünftigste Weise mit der Netzwerksignalleitung verbinden kann. auf der Verbindung. Je dichter die Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenlinien sind, desto größer ist die Dichte der platzierten Durchkontaktierungen (VIAs), und die Durchkontaktierungen können die Rolle der elektrischen Verbindung zwischen Schichten spielen.

Welche Schwierigkeiten werden also in der Nähe von Löchern für die Produktion entstehen? Auf welche Near-Hole-Probleme müssen wir achten? Das Folgende wird Ihnen eins nach dem anderen sagen.

1. Wenn die beiden Löcher während des Bohrvorgangs zu nahe beieinander liegen, wirkt sich dies auf die Alterung des PCB-Bohrprozesses aus. Nach dem Bohren des ersten Lochs ist das Material in einer Richtung beim Bohren des zweiten Lochs zu dünn, was zu einer ungleichmäßigen Kraft auf die Bohrspitze und einer ungleichmäßigen Wärmeableitung der Bohrspitze führt, was zu einer gebrochenen Bohrspitze führt, was zum Zusammenbruch des PCB-Lochs führt. Schönes oder Leckbohren führt nicht.

2. Die Durchgangslöcher in der PC-Mehrschichtplatine haben Lochringe auf jeder Schicht der Schaltung, und die Umgebung jedes Lochrings ist unterschiedlich, mit oder ohne Clipping. Wenn der CAM-Ingenieur der Leiterplattenfabrik die Datei optimiert, schneidet er einen Teil des Lochrings ab, wenn die Klemmlinie zu nah oder das Loch zu nah am Loch ist, um einen sicheren Abstand zu gewährleisten von 3mil zwischen dem Lötring und verschiedenen Netzwerkkupfern/Drähten.

3. Die Lochpositionstoleranz beim Bohren ist kleiner oder gleich 0,05 mm. Wenn die Toleranz an die obere Grenze geht, hat die Multilayer-Platine die folgenden Situationen:

(1) Wenn die Linien dicht sind, gibt es unregelmäßig kleine Lücken zwischen Durchkontaktierungen und anderen Elementen um 360 Grad. Um einen sicheren Abstand von 3 mil zu gewährleisten, können die Pads in mehrere Richtungen geschnitten werden.

(2) Berechnet gemäß den Quelldateidaten beträgt die Lochkante zur Linienkante 6 mil, der Lochring 4 mil und der Ring zur Linie nur 2 mil. Um einen sicheren Abstand von 3 mil zwischen dem Ring und der Leitung zu gewährleisten, muss der Schweißring um 1 mil geschnitten werden, und das Pad nach dem Schneiden ist nur 3 mil. . Wenn der Toleranzversatz der Lochposition die Obergrenze von 0,05 mm (2 mil) beträgt, ist der Lochring nur noch 1 mil übrig.

4. Bei der Leiterplattenherstellung tritt ein kleiner Versatz in die gleiche Richtung auf, die Richtung der geschnittenen Pads ist unregelmäßig, und das schlimmste Phänomen führt dazu, dass einzelne Löcher den Lötring brechen.

5. Der Einfluss der Laminierungsabweichung in PCB-Mehrschichtplatten. Am Beispiel einer Sechsschichtplatte werden zwei Kernplatten plus Kupferfolie zu einer Sechsschichtplatte verpresst. Während des Pressvorgangs kann es eine Abweichung von weniger als oder gleich 0,05 mm geben, wenn die Kernplatte 1 und die Kernplatte 2 zusammengepresst werden, und das Loch der inneren Schicht wird auch eine unregelmäßige 360-Grad-Abweichung aufweisen nach dem Pressen.

Aus den oben genannten Problemen kann geschlossen werden, dass die Leiterplattenausbeute und die Produktionseffizienz von Leiterplatten durch den Bohrprozess beeinflusst werden. Wenn der Lochring zu klein ist und kein vollständiger Kupferschutz um das Loch herum vorhanden ist, kann die Leiterplatte zwar den Leerlauf- und Kurzschlusstest bestehen und es wird keine Probleme bei der Verwendung des Vorgängerprodukts geben, die Langzeitzuverlässigkeit bleibt jedoch bestehen nicht genug.

Daher werden Vorschläge für mehrschichtige Leiterplatten, Loch-zu-Loch- und Loch-zu-Linien-Abstände für Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten gegeben:

(1) Innenschichtloch der Mehrschichtplatine zum Verdrahten mit Kupfer:

Ebene 4: Egal

6 Schichten: Größer als oder gleich 6mil

8 Schichten: Größer als oder gleich 7mil

10 Schichten oder mehr: Größer als oder gleich 8mil

(2) Randabstand des Innendurchmessers der Durchgangsbohrung:

Gleiches Netzwerk über: Größer als oder gleich 8 mil (0,2 mm)

Unterschiedliche Netzwerk-Durchkontaktierungen: Größer oder gleich 12 mil (0,3 mm)