So realisieren Sie die Lötanforderungen von Leiterplatten- und FPC-Goldfingern

FPC ist eine flexible Leiterplatte (Flexible Printed Circuit Board, bezeichnet als FPC), bei der es sich um eine Leiterplatte aus PI (Polyimid) -Folie als Basismaterial handelt, die mit Kupferfolie laminiert ist. Im Vergleich zu starren Leiterplatten haben FPC-Leiterplatten die Vorteile des freien Biegens, Faltens und Wickelns. Bei der Montage eines Produkts kann der FPC beliebig entsprechend der Anordnung des Innenraums des Produkts wie der Draht angeordnet werden, so dass die Komponenten beliebig im dreidimensionalen Raum angeordnet werden können und die Verbindung zwischen dem Draht und der Leiterplatte ebenfalls aufgehoben werden kann. Daher können die elektronischen Produkte miniaturisiert und verfeinert werden, und die Zuverlässigkeit der Produkte kann erheblich verbessert werden.

FPC wurde häufig in mobilen Kommunikationsprodukten, Laptop-Computern, Unterhaltungselektronikprodukten, Luft- und Raumfahrt, militärischen elektronischen Geräten und anderen Bereichen verwendet.

Eines der Hauptmerkmale von FPC ist, dass es eine Schaltungsverbindung realisieren kann. Es gibt hauptsächlich zwei bestehende Verbindungsmethoden. Eine besteht darin, einen Anschluss zum Herstellen einer Verbindung zu verwenden. Obwohl es praktisch ist, einen Stecker zum Anschließen zu verwenden, benötigt er viel Platz für die Installation, und das Einsetzen ist instabil. Der Nachteil der hohen Kosten führt dazu, dass es nur in einigen Leiterplatten mit großem Platz und hoher Härte verwendet wird.

Die übliche Schaltungsverbindung erfolgt noch durch Schweißen, aber um den FPC zu schweißen, muss der Goldfinger verarbeitet werden. Der FPC-Goldfinger ist ein Bereich, in dem nach dem Entfernen des doppelseitigen PI nur noch Kupferfolie übrig bleibt. Seine ultradünne Dicke plus Die Duktilität von Kupfer ist nicht sehr gut, was das goldene Fingerende des FPC extrem zerbrechlich macht. Daher fügt die aktuelle Verarbeitungstechnologie dem Rohling des Goldfingers im Allgemeinen eine PI-Schicht hinzu, um die Flexibilität und Zugfestigkeit des Goldfingerendes zu verbessern. Die Scherspannungsfestigkeit von FPC und die Schwierigkeit des Schweißens und der Schweißausbeute wurden jedoch nicht wesentlich verbessert.

Der FPC-Goldfinger im Stand der Technik hat auch folgende Nachteile

1. Die Fähigkeit der FPC-Schweißposition, Spannungen standzuhalten, ist sehr gering, und viele Probleme wie Bruch, Goldfingerablösung und Abfallen der Schweißposition sind im Produktions- und Transportprozess und im Produktionsprozess leicht aufzutreten.

2. Die Prozessschwierigkeit des FPC-Schweißprozesses nimmt zu, und es ist leicht, dass das virtuelle Schweißen zu einem Produktversagen führt.

3. Die Spannungsgrenze, die die FPC-Schweißposition tragen kann, ist sehr gering, was die Qualität und Lebensdauer des montierten Produkts verringert.

Können FPC-Goldfinger also lasergeschweißt werden?

Die Antwort ist ja, um die im Stand der Technik bestehenden Probleme zu lösen, wird eine Laserlöttechnologie für Goldfinger von FPC bereitgestellt, die die Kupferfolien auf beiden Seiten der Goldfinger am Schweißende des FPC verrenkt, was die Verarbeitungsschwierigkeit des Schweißprozesses verringert. , wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass Goldfinger während des Schweißens brechen, wodurch die Schweißausbeute des Produkts verbessert wird; Erhöhung der Spannungsfestigkeit der FPC-Schweißposition, wodurch die FPC-Schweißposition im Produktionsprozess reduziert wird. Die Qualität des montierten Produkts und die Produktlebensdauer.

Realisieren Sie die Schweißanforderungen von fpc Goldfinger und PCBA-Verbindungskomponenten

1. Die Höhe der Stifte auf der Schweißfläche der Steckkomponenten beträgt 1,5 bis 2,0 mm. Die SMD-Bauteile sollten auf der Platinenoberfläche flach sein, die Lötstellen sollten glatt ohne Grate und leicht bogenförmig sein, und das Lot sollte 2/3 der Höhe des Lötendes überschreiten, aber nicht die Höhe des Lötendes überschreiten. Weniger Zinn, kugelförmige Lötstellen oder lötdeckende Flecken sind alle schlecht;

2. Höhe der Lötstellen: Die Höhe der Löt-Kletternadeln sollte nicht weniger als 1 mm für Einzelplatte, nicht weniger als 0,5 mm für Doppelplatte betragen und muss Zinn durchdringen.

3. Die Form der Lötstelle: Sie ist konisch und bedeckt das gesamte Pad.

4. Lötfugenoberfläche: glatt und hell, keine schwarzen Flecken, Flussmittel und andere Ablagerungen, keine Spikes, Gruben, Poren, freiliegendes Kupfer und andere Defekte.

5. Lötstellenstärke: vollständig benetzt mit Pads und Stiften, ohne falsches Löten und falsches Löten.

6. Querschnitt der Lötstellen: Die Schneidfüße der Bauteile sollten nicht so weit wie möglich auf das Lötteil zugeschnitten werden, und es gibt kein Rissphänomen auf der Kontaktfläche zwischen den Stiften und dem Lot. Es gibt keine Stacheln und Widerhaken am Querschnitt.

7. Nadelsitzschweißen: Der Nadelsitz muss in das untere Brett eingeführt werden, und die Position ist korrekt und die Richtung ist korrekt. Nachdem der Nadelsitz geschweißt wurde, sollte die untere Schwimmhöhe 0,5 mm nicht überschreiten und der Sitzkörper sollte nicht über den Siebdruckrahmen hinaus geneigt sein. Die Reihen der Nadelsitze sollten auch ordentlich gehalten werden, und es sind keine Verrenkungen oder Unebenheiten erlaubt.