Kennen Sie die vier speziellen Galvanoverfahren in der Leiterplattenfertigung?

Bei der Herstellung von Leiterplatten gibt es vier spezielle galvanische Verfahren, die sich auf die Galvanikanlagen, die Beschichtungsgalvanik und die Rollräder beziehen. Dieser Artikel stellt diese vier speziellen Methoden im Detail vor.

1. Fingergalvanikausrüstung

Beim Galvanisieren werden seltene Metalle häufig auf den Plattenrand, den Plattenrand oder die Goldfinger aufgebracht, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine hohe Abriebfestigkeit bereitzustellen. Wesen

Beim Galvanisieren wird es auch oft auf die Innenschicht des Nickelplatten-Kantenverbinders plattiert, um den Kontakt hervorzuheben. Der vorstehende Teil des goldenen Fingers oder der Plattenkante verwendet manuelle oder automatische Galvanisierungstechnologie. Gegenwärtig ist die Goldplattierung auf dem Stecker oder dem Goldfinger plattiert worden. Anstelle von Blei und Überzugsknopf.

2. Polgalvanik

Es gibt viele Möglichkeiten, eine galvanische Schicht auf der Lochwand des Substratbohrlochs in den Poren des Substrats aufzubauen, was in industriellen Anwendungen als Lochwandaktivierung bezeichnet wird. Sein kommerzieller Produktionsprozess für gedruckte Schaltungen erfordert mehrere Zwischenlagertanks, und jeder Lagerplatz hat seine eigenen Kontroll- und Wartungsanforderungen.

Die Polplattierung ist ein Folgeprozess des Bohrens. Wenn der Bohrer die Kupferfolie und das darunter liegende Substrat durchbohrt, erzeugt die Wärme das Schmelzen des isolierenden Kunstharzes, des geschmolzenen Harzes und anderer Bohrfragmente, die das Substratsubstrat bilden. Packen um die Löcher herum, Beschichten der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie.

Tatsächlich ist diese anschließende Plattierungsoberfläche schädlich. Das schmelzende Harz hinterlässt auch eine Wärmeschicht an der Wand des Substratlochs. Die Technologie, die aussieht wie Färbe- und Erosionschemie: Tinte!

Die Tinte wird verwendet, um einen stark haftenden, hochelektroleitend orientierten Film auf der Innenwand jedes Durchgangs zu bilden, so dass es nicht notwendig ist, mehrere chemische Verarbeitungsprozesse zu verwenden, nur einen Auftragungsschritt, und dann kann die Wärmeverfestigung erfolgen durchgeführt. Kontinuierliche Membranen werden auf der Innenseite gebildet und können ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden. Diese Art von Tinte ist eine Substanz auf Harzbasis. Es hat eine starke Haftung und kann bei den meisten thermischen Poliervorgängen an der Wand gelöst werden, wodurch dieser Schritt zurück eliminiert wird.

3. Wählen Sie die Beschichtung der rollenden Räder

Die Pins und Pins elektronischer Komponenten, wie z. B. Verbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible gedruckte Schaltungen usw., werden ausgewählt, um einen guten Kontaktwiderstand und eine gute Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Dieses Galvanisierungsverfahren kann von handgefertigten Galvanisierungs-Produktionslinien oder automatischen Galvanisierungsanlagen verwendet werden. Allein die Auswahl der einzelnen Pinse ist sehr teuer. Daher muss Chargenschweißen verwendet werden. Gold, Nickel-Blei-Legierungen usw. werden kontinuierlich plattiert.

4. Beschichtung

Das letzte Verfahren wird "Bürstenplattieren" genannt: Es ist eine Art elektrische Abscheidungstechnologie, bei der nicht alle Teile des Galvanisierungsprozesses nicht in den Elektrolyten eingetaucht werden. Bei dieser Galvanotechnik werden nur begrenzte Bereiche galvanisiert und der Rest nicht beeinflusst.