HDI 2 plus N plus 2 Leiterplatte

2 plus N plus 2 hat das Problem der Ausrichtung, des Lochens und der Verkupferung. HDI 2 plus N plus 2 gibt es in vielen Ausführungen:

 

Die Positionen der einzelnen Stufen sind versetzt, und wenn die nächste angrenzende Schicht verbunden wird, muss eine Verbindung mit einem Draht in der mittleren Schicht hergestellt werden. Die Methode entspricht zwei 1 plus N plus 1 HDI-Karten.

 

1 plus N plus 1 Vias überlappen sich und realisieren 2 plus N plus 2 durch Überlagerung, und die Verarbeitung ähnelt zwei 1 plus N plus 1 Löchern.

 

Beim direkten Bohren von der äußeren Schicht zur L3-Schicht (oder N-2-Schicht) unterscheidet sich der Vorgang stark vom vorherigen und die Schwierigkeit des Lochens ist ebenfalls größer.

 

 

HDI 2 plus N plus 2 PCB-Stackup

 

Konventioneller2 plus N plus 2 (2 plus 4 plus 2) Stapelaufbau

 

Herkömmliche sekundär laminierte HDI-Leiterplatte (sekundär laminierte HDI-8-Lagen-Platte, Stapelung ist (1 plus 1 plus 4 plus 1 plus 1 oder 2 plus 4 plus 2).

 

 

Die Struktur dieser Art von Platine ist (1 plus 1 plus N plus 1 plus 1), (N größer oder gleich 2), diese Art von Stapel ist das gängige Design des zweiten Stapels in der Branche und des inneren Multis -Lagenplatte hat vergrabene Löcher, es sind drei Pressvorgänge erforderlich. Der Hauptgrund ist, dass es kein gestapeltes Lochdesign gibt und die Produktionsschwierigkeiten normal sind. Wenn die Optimierung der vergrabenen Löcher der (3-6)-Schicht wie oben erwähnt auf die vergrabenen Löcher der (2-7)-Schicht geändert werden kann, kann ein Druckvorgang reduziert und der optimierte Prozess zur Kostensenkung genutzt werden.

 

Anderer konventioneller 2 plus N plus 2 (2 plus 4 plus 2) Stapel

 

Andere 1 herkömmliche sekundär laminierte HDI-Leiterplatte (sekundär laminierte HDI-8--Schichtplatine, Stapelung ist (1 plus 1 plus 4 plus 1 plus 1 oder 2 plus 4 plus 2).

 

 

 

Dieser HDI-Plattentyp (1 plus 1 plus N plus 1 plus 1), (N größer oder gleich 2), obwohl der HDI-Plattentyp (1 plus 1 plus N plus 1 plus 1) die sekundäre laminierte Struktur ist, aber weil die Die Position der vergrabenen Vias liegt nicht zwischen L3-L6, sondern zwischen L2-L7. Dieses Design der vergrabenen Vias kann die Laminierung einmal reduzieren, so dass die sekundär laminierte HDI-Leiterplatte einen dreifachen Laminierungsprozess benötigt, um auf 2 zu optimieren zeitlaminiertes Verfahren. Und bei der Herstellung dieser vergrabenen Durchkontaktierungen gibt es noch eine weitere Schwierigkeit: Es gibt L1-L3 Blinddurchkontaktierungen, die in L1-L2 und L2-L3 Blindlöcher aufgeteilt werden.L{{ 21}}Das innere Sackloch L3 wird mit Lochfüllung hergestellt. Während des Designprozesses für die konventionelle Sekundärlaminierung raten unsere Ingenieure daher dazu, das gestapelte Lochdesign so weit wie möglich nicht zu verwenden und zu versuchen, L1-L3-Blindlöcher in versetzte L1-L2-Blindlöcher und L{ {27}}L3 Vergrabene (blinde) Löcher.

 

2 plus N plus 2 (2 plus 4 plus 2) Stapelung mit Cross-Layer-Blind-Via

 

Doppelt laminiertes HDI mit Kreuzschicht-Sackloch-Design (sekundär laminierte HDI-8-Lagen-Platte, gestapelte Struktur ist (1 plus 1 plus 4 plus 1 plus 1) oder 2 plus 4 plus 2)

Die Struktur dieser Art von HDI-Platine ist (1 plus 1 plus N plus 1 plus 1), (N größer oder gleich 2). Bei dieser Struktur handelt es sich um eine sekundär laminierte Platte, die derzeit in der Industrie nur schwer herzustellen ist. Vergrabene Löcher in der inneren Mehrschichtplatte L3-L6, die zur Fertigstellung dreimal gedrückt werden muss. Der Hauptgrund liegt darin, dass es Cross-Layer-Blind-Vias-Designs gibt, die schwierig herzustellen sind. Ohne bestimmte technische Möglichkeiten können viele Lieferanten solche Sekundärlaminatteile nicht herstellen. Unsere HDI-Fabrik kann diese schichtübergreifenden Sacklöcher für HDI-Leiterplatten herstellen. Unser Techniker berät Sie für solche schichtübergreifenden Sacklöcher L1-L3 und optimiert die Aufteilung für L1-L2 und L2-. Bei L3-Blindlöchern handelt es sich bei dieser Aufteilung von Sacklöchern um die Aufteilung gestapelter Löcher. Durch die Aufteilung und versetzten Sacklöcher werden die Produktionskosten jedoch erheblich gesenkt und der Produktionsprozess optimiert.

 

2 plus N plus 2 (2 plus 4 plus 2) Stackup mit Cross Blind Via

 

Zuerst wird L3-L6 zusammengepresst, dann werden die äußeren Schichten L2 und L7 laminiert und ein Laserloch gestanzt. Laminieren Sie L1 und L8 darauf und machen Sie ein weiteres Laserloch. Bei dieser Querblende über die HDI-Leiterplatte müssen zwei Laserlöcher gestanzt werden. Bitte sehen Sie sich den Stapel an.

 

Andere Schicht 2 plus N plus 2 Stackup

6 Schichten 2 plus N plus 2(2 plus 2 plus 2) )Stapelung

 

 

8 Schichten 2 plus N plus 2 (2 plus 4 plus 2) Stapelung

 

 

10 Schichten 2 plus N plus 2 (2 plus 6 plus 2) Stapelung

 

 

High Density Interconnector (HDI) PCB 2 plus N plus 2 Herstellungsverarbeitung

 

Der 2 plus N plus 2-Herstellungsprozess ist ein weiterer Kupferreduzierungsprozess zum Pressprozess als 1 plus N plus 1. Ein Zyklus besteht darin, einen Typ hinzuzufügen. Der Herstellungsprozess für HDI-Platten vom Typ II (2 plus N plus 2) kann in zwei Teile unterteilt werden Typen entsprechend der Bohrmethode.a. Mittels RCC- und Prepreg-Laminierung, direktes UV-CO2-Laserbohren. B. Ätzen des Fensters mit Chemie und Bohren von Durchkontaktierungen mit einem CO2-Laser.

 

 

Typisches Mikroschnittdiagramm der HDI-Leiterplatte (2 plus N plus 2)

 

8 Schichten HDI 2 plus 4 plus 2 Mikroschnitt	10 Schichten HDI 2 plus 6 plus 2 Mikroschnitt

 

Die PCB 2 plus N plus 2 HDI-Leiterplattentechnologie ist eine Verbesserung gegenüber der 1 plus N plus 1 HDI-Leiterplattentechnologie. Die Betonschaltung 2 plus N plus 2 HDI-Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatte wird mit der Rogers RO4350B plus TUC-Mischdrucktechnologie gedruckt und verarbeitet. Die HDI-Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatte gehört zur Serie der TypeⅡHDI-PCB-Platinen, die von Beton Proofing und Massenproduktion hergestellt und verarbeitet werden. Sie wird von Rogers RO4350B plus TUC TU872SLK hergestellt. Diese Art von 2 plus N plus 2 HDI-Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatten wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie eingesetzt.

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