1 plus N plus 1 HDI-Leiterplatte

Sacklöcher können die Verbindung von Plating Through Hole (PTH) zwischen der Innenschicht und der Außenschicht realisieren

Ein vergrabenes Loch kann die Verbindung der Beschichtung durch blinde Durchkontaktierungen zu einem großen Loch zwischen der Innenschicht und der Innenschicht realisieren.

 

Sowohl Blind Vias als auch Buried Vias sind 0,05 mm-0,15 mm kleine Löcher. Zu den Verfahren zur Lochbildung bei vergrabenen Sacklöchern gehören Laserlochformung, Plasmaätzlochformung und fotoinduzierte Lochformung. Die HDI-PCB-Fabrik verwendet üblicherweise Laser-Lochformung, wobei die Laser-Lochformung in CO2- und YAG-Ultraviolettlaser (UV) unterteilt ist.

 

High Density Interconnector (HDI) PCB-Stackup

 

HDI 1 plus N plus 1 ist die grundlegendste HDI-Struktur. 1 plus N plus 1 bedeutet, dass sowohl in der ersten als auch in der letzten Schicht Sacklöcher gebohrt werden müssen (normalerweise durch Laserbohren). Diese Löcher werden hauptsächlich im BGA-Gebiet gebohrt. An anderen Stellen sollte ausreichend Platz vorhanden sein. Wenn es sich um eine vierschichtige Platine handelt, sind es 1-2 Schichten und 3-4 Schichten. Wenn es sich um eine Platine mit 6 Schichten handelt, sind es 1-2 Schichten und 5-6 Schichten. Was vergrabene Löcher betrifft, sehen Sie es so an, dass sie nicht herauskommen.

 

 

HDI 1 plus 4 plus 1 (6 Schichten) typischer Stackup, ohne vergrabene Vias.

 

Einfaches sechsschichtiges HDI erster Ordnung (einmaliges Pressen von 6-schichtigen Platinen, die Stapelstruktur ist 1 plus 4 plus 1). Es gibt nur Durchgangslöcher und Blind Vias in der Platine, aber keine vergrabenen Vias. Der Unterschied zwischen dieser Situation und der Durchsteckplatine besteht nur darin, dass keine Sacklöcher vorhanden sind. HDI PCB Stacture benötigt in der Produktion eine Presspassung, plattierte Blind Vias und Durchgangslöcher. Der Unterschied zwischen sechsschichtigen HDI- und mehrschichtigen Platten besteht darin, dass mehrere Prozesse wie das Laserbohren von Sacklöchern erforderlich sind.

 

Diese HDI 1 plus 4 plus 1-Stapelstruktur hat keine vergrabenen Löcher, sodass bei der Produktion die 1-Schicht und die 3-Schichten als Kernplatine, die 4- und 5-Schichten als weitere Kernplatine und die Außenschicht verwendet werden können kann die dielektrische PP-Schicht und Kupferfolie hinzugefügt werden. Und werden nach dem Hinzufügen der dielektrischen PP-Schicht in der Mitte zusammenlaminiert. Diese Herstellung vereinfacht den Aufbau, spart Herstellungskosten und verkürzt außerdem den Produktionszyklus.

 

 

HDI 1 plus 4 plus 1 typischer Stackup, ohne Durchgangslöcher.

 

Diese über HDI vergrabene 6-lagige Blindplatine erster Ordnung eliminiert die Durchgangslochstruktur. Und die 6-schichtige HDI-Struktur mit verdeckten vergrabenen Durchkontaktierungen erster Ordnung muss zweimal laminiert werden, wobei die vergrabenen Durchkontaktierungen einmal plattiert werden, und die mit Harz verschlossenen Löcher einmal und die blinden Durchkontaktierungen einmal plattiert werden. Diese HDI-Struktur spart zudem gewisse Kosten und verkürzt die Lieferzeit. Bitte sehen Sie sich die folgenden 1 plus 4 plus 1HDI-Leiterplatten ohne Durchkontaktierungsstapel an.

 

Standard 6 Layer HDI 1 plus 4 plus 1 Stackup

 

Standardmäßiger 6-Lagen-HDI 1 plus (Drücken Sie 6 Lagen gleichzeitig, der Stapel beträgt (1 plus 4 plus 1)), dieser Plattenstapel beträgt (1 plus N plus 1), (N größer oder gleich 2, N ist gerade Zahl), diese 6-lagige HDI 1-Plus-Leiterplatte verfügt über Durchgangslöcher, vergrabene Durchkontaktierungen und blinde Durchkontaktierungen. Dieser 6-Lagen-1-plus-HDI-Leiterplattenaufbau ist das gängige Design in der Branche. Dieser Prozess ist der komplizierteste und erfordert zwei gepresste, einmal plattierte vergrabene Vias, einmal ein Harzstopfenloch und einmal plattierte Blindvias und Durchgangslöcher.

Mehr 1 plus HDI-PCB-Stackup

 

4 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 2 plus 1) Stapelung

 

 

6 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 4 plus 1) Stapelung

 

 

8 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 6 plus 1) Stapelung

 

 

10 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 8 plus 1) Stapelung

 

 

12 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 10 plus 1) Stapelung

 

 

14 Schichten 1 plus N plus 1 HDI (1 plus 12 plus 1) Stapelung

 

 

Verarbeitung von HDI-Leiterplatten (High Density Interconnector).

 

Der 1-Plus-HDI besteht darin, nach einmaligem Pressen Löcher zu bohren, einmal Kupferfolie zu pressen und Löcher per Laser zu bohren. Dieses 1-Plus-HDI-Board ist relativ einfach und der Prozess und der Prozess sind gut kontrolliert. Bitte schauen Sie sich die beigefügte Verarbeitung zur Herstellung von Leiterplatten mit hoher Dichte (HDI) an.

 

 

Typisches Mikroschnittdiagramm der HDI-Leiterplatte (1 plus N plus 1)

 

4 SchichtenHDI 1 plus 2 plus 1 Mikroschnitt		6 SchichtenHDI 1 plus 4 plus 1 Mikroschnitt
8 SchichtenHDI 1 plus 6 plus 1 Mikroschnitt		1 SchichtenHDI 1 plus 8 plus 1 Mikroschnitt

 

1 plus N plus 1 HDI-Karten werden in der Leiterplattenproduktion häufig mit einem BGA von 0,5 Bit verwendet. Sie werden verwendet, wenn die Dicke der FR4-Platte für HDI-Leiterplatten weniger als oder gleich 4 mil beträgt. Wenn Sie PP verwenden, verwenden Sie im Allgemeinen 1080, versuchen Sie, 2116 PP nicht zu verwenden. Wenn der Kunde keine Anforderungen hat, beträgt die Kupferfolie auf dem Substrat vorzugsweise 1 Unze in der Innenschicht der herkömmlichen Leiterplatte, bei der HDI-Platine wird vorzugsweise HOZ verwendet und 1/3 Unze wird vorzugsweise in der inneren und äußeren Beschichtungsschicht aus Kupferfolie verwendet.

 

Für jedes HDI-Board-Projekt (High Density Interconnect PCB), das produziert werden muss, senden Sie uns bitte eine E-Mail an: Cathy@beton-tech.com. Die BETON HDI-Leiterplattenfabrik ist zweifellos die beste Wahl für Ihren Leiterplattenhersteller! BETON HDI Leiterplattenfabrik mit kostengünstigen und qualitativ hochwertigen Leiterplattenprodukten, exzellenter Service!

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