Mehrschichtiges Keramiksubstrat

Produktdetails

Name: Keramiksubstrat

Material: Keramik

Brettstärke: 1,6 mm

Oberflächenbehandlung: ENIG

Technologie: N plus N stapeln, Min. Spur/Breite 3/3 mil, Blind & Buried Vias, Laser Vias

Zahlung: L/C, T/T, Western Union

Zertifizierung: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Household Appliances, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Aviation/Military/Communication (Certification in Related Applications)

Lieferfrist: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Was ist das Keramiksubstrat?

1. Je nach Material

(1) Al2O3

Aluminiumoxid-Substrat ist das am häufigsten verwendete Substratmaterial in der Elektronikindustrie, da es im Vergleich zu den meisten anderen Oxidkeramiken eine hohe Festigkeit und chemische Stabilität in Bezug auf mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften aufweist und reich an Rohstoffquellen ist, die für eine Vielzahl geeignet sind der Technischen Fertigung sowie verschiedene Formen.

(2) BeO

Es hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als metallisches Aluminium und wird dort verwendet, wo eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist, aber es nimmt schnell ab, nachdem die Temperatur 300 Grad überschritten hat. Das Wichtigste ist, dass seine Toxizität seine eigene Entwicklung einschränkt.

(3) AlN

AlN hat zwei sehr wichtige bemerkenswerte Eigenschaften: eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen mit Si übereinstimmenden Ausdehnungskoeffizienten. Der Nachteil ist, dass selbst eine sehr dünne Oxidschicht auf der Oberfläche die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst und nur eine strenge Kontrolle der Materialien und Prozesse AlN-Substrate mit besserer Konsistenz herstellen kann. Mit der Verbesserung der Wirtschaft und der Modernisierung der Technologie wird dieser Engpass jedoch schließlich verschwinden.

Aus den obigen Gründen ist bekannt, dass Aluminiumoxidkeramiken aufgrund ihrer überlegenen Gesamtleistung immer noch weit verbreitet in den Bereichen Mikroelektronik, Leistungselektronik, Hybrid-Mikroelektronik, Leistungsmodule und anderen Bereichen verwendet werden.

2. Entsprechend dem Herstellungsprozess

Gegenwärtig gibt es fünf übliche Arten von keramischen Wärmeableitungssubstraten: HTCC, LTCC, DBC, DPC und LAM. Sowohl HTCC als auch LTCC gehören zum Sinterprozess, und die Kosten sind höher.

DBC und DPC sind jedoch in den letzten Jahren im Inland entwickelte und ausgereifte Technologien zur Energieerzeugung. DBC verwendet eine Hochtemperaturheizung, um Al2O3- und Cu-Platten zu kombinieren. Der technische Engpass besteht darin, dass das Problem der Mikroporen zwischen Al2O3- und Cu-Platten schwer zu lösen ist. , was die Massenproduktionsenergie und -ausbeute dieses Produkts stark in Frage stellt, während die DPC-Technologie die direkte Kupferbeschichtungstechnologie verwendet, um Cu auf dem Al2O3-Substrat abzuscheiden. Das Verfahren kombiniert Materialien und Dünnschichttechnologie. Seine Produkte sind das in den letzten Jahren am häufigsten verwendete keramische Wärmeableitungssubstrat. Allerdings sind die Fähigkeiten zur Integration von Materialkontrolle und Prozesstechnologie relativ hoch, was die technische Schwelle für den Eintritt in die DPC-Industrie und eine stabile Produktion relativ hoch macht. Die LAM-Technologie ist auch als Laser-Schnellaktivierungs-Metallisierungstechnologie bekannt.

(1) HTCC (Hochtemperatur-Co-Fired-Keramik)

HTCC ist auch als bei hoher Temperatur gemeinsam gebrannte Mehrschichtkeramik bekannt. Der Herstellungsprozess ist dem von LTCC sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass dem Keramikpulver von HTCC kein Glasmaterial zugesetzt wird. Daher muss HTCC bei einer hohen Temperatur von 1300 bis 1600 Grad getrocknet und gehärtet werden. Der grüne Embryo wird dann mit Durchgangslöchern gebohrt, und die Löcher und gedruckten Schaltungen werden mit Siebdrucktechnologie gefüllt. Aufgrund der hohen Cofiring-Temperatur ist die Auswahl an metallischen Leitermaterialien begrenzt. Das Hauptmaterial sind hochschmelzende, aber leitfähige Metalle wie Wolfram, Molybdän, Mangan ...

(2) LTCC (bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik)

LTCC ist auch als bei niedriger Temperatur gemeinsam gebranntes mehrschichtiges Keramiksubstrat bekannt. Bei dieser Technologie werden zunächst anorganisches Aluminiumoxidpulver und etwa 30 bis 50 Prozent Glasmaterial plus organisches Bindemittel gemischt, um eine schlammige Aufschlämmung zu bilden. Verwenden Sie einen Schaber, um die Aufschlämmung in Flocken zu kratzen, und durchlaufen Sie dann einen Trocknungsprozess, um die Flockenaufschlämmung in dünne grüne Embryonen zu formen, und bohren Sie dann Löcher gemäß dem Design jeder Schicht durch, als Signalübertragung jeder Schicht, das Innere Schaltung von LTCC Dann wird Siebdrucktechnologie verwendet, um Löcher zu füllen bzw. Schaltungen auf dem grünen Embryo zu drucken, und die inneren und äußeren Elektroden können jeweils aus Silber, Kupfer, Gold und anderen Metallen hergestellt werden. Das Sintern und Formen in einem Sinterofen kann abgeschlossen werden.

(3) DBC (direkt gebundenes Kupfer)

Die direkte Kupferbeschichtungstechnologie besteht darin, Kupfer unter Verwendung der sauerstoffhaltigen eutektischen Flüssigkeit von Kupfer direkt auf die Keramik zu binden. Das Grundprinzip besteht darin, vor oder während des Bondprozesses eine angemessene Menge Sauerstoff zwischen Kupfer und Keramik einzubringen. Im Bereich von Grad bilden Kupfer und Sauerstoff eine eutektische Cu-O-Flüssigkeit. Die DBC-Technologie verwendet diese eutektische Flüssigkeit, um chemisch mit dem Keramiksubstrat zu reagieren, um eine CuAlO2- oder CuAl2O4-Phase zu erzeugen, und andererseits die Kupferfolie zu infiltrieren, um die Kombination des Keramiksubstrats und der Kupferplatte zu realisieren.

Überlegenheit

◆ Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Keramiksubstrats liegt nahe bei dem des Siliziumchips, wodurch der Mo-Chip der Übergangsschicht eingespart und Arbeit, Material und Kosten eingespart werden können;

◆ Reduzieren Sie die Lotschicht, reduzieren Sie den Wärmewiderstand, reduzieren Sie Hohlräume und verbessern Sie die Ausbeute;

◆Bei gleicher Strombelastbarkeit beträgt die Linienbreite von 0,3 mm dicker Kupferfolie nur 10 Prozent der Breite gewöhnlicher Leiterplatten;

◆ Hervorragende Wärmeleitfähigkeit macht das Gehäuse des Chips sehr kompakt, so dass die Leistungsdichte stark verbessert und die Zuverlässigkeit des Systems und der Vorrichtung verbessert wird;

◆ Ultradünnes (0,25 mm) Keramiksubstrat kann BeO ersetzen, kein Umwelttoxizitätsproblem;

◆Große Strombelastbarkeit, 100A Strom fließt kontinuierlich durch einen 1 mm breiten, 0,3 mm dicken Kupferkörper, der Temperaturanstieg beträgt etwa 17 Grad; 100 A Strom fließen kontinuierlich durch einen 2 mm breiten, 0,3 mm dicken Kupferkörper, der Temperaturanstieg beträgt nur etwa 5 Grad;

◆Geringer Wärmewiderstand, der Wärmewiderstand eines Keramiksubstrats von 10×10 mm beträgt 0,31 K/W, der Wärmewiderstand eines 0,63 mm dicken Keramiksubstrats beträgt {{10}}.31 K/W, der thermische Widerstand von 0.38 mm dickem Keramiksubstrat beträgt 0,19 K/W und der thermische Widerstand von 0,25 mm dickem Keramiksubstrat beträgt 0,14 K/W.

◆ Hohe Isolationsfestigkeit zur Gewährleistung der Personensicherheit und des Geräteschutzes.

◆ Neue Verpackungs- und Montagemethoden können realisiert werden, so dass das Produkt hochintegriert und das Volumen reduziert wird.

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