Board für Sicherheitsausrüstung für die Zugangskontrolle

Produktdetail

Herkunftsort: Guangdong, China

Produktname: ZK C3-400 rfid wiegand 4 Door Access Control Board für automatisches Tor

Anzahl der Ausgänge: Form-C-Relais für Aux-Ausgang

Anwendung: Security Access Control Management

Vorteile: Integrieren von Zugangskontrolle, Anwesenheit, Patrouille und Essenskosten

Protokollereigniskapazität: 100,000

Kommunikation: TCP/IP, RS-485

Eingabeformat des Readers: 26-bit Wiegand, andere auf Anfrage

Empfohlene Stromversorgung: 12 V DC, 1,5 A

Gehäuse: Pulverbeschichtetes Aluminium

PCBA-Fertigungsfähigkeit

⒈Sichtkontrolle: allgemeine Qualitätsprüfung.

⒉FAI: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung der ersten Leiterplatte durch alle Produktionsstufen durch, um die Qualität der nächsten PCBA-Produktion sicherzustellen.

⒊Röntgeninspektion: Lochposition, Lochdurchmesserfehler, Leckloch, Lochdefekt, Linienmessung, Schichtmessung prüfen.

⒋AOI-Test: Automatische Erkennung verschiedener Bestückungsfehler und Lötfehler auf der Leiterplatte.

ICT: Erkennen Sie Unterbrechungen, Kurzschlüsse und Verlötungen aller Teile der Leiterplatte, indem Sie die Prüfsonde mit dem Prüfpunkt aus dem Leiterplattenlayout kontaktieren

Funktionsprüfung (gemäß Testverfahren des Kunden).

QUALITÄTSKONTROLLE

Wir haben eine QC-Person, die an den Produktionslinien bleibt, um die Inspektion durchzuführen. Alle Produkte müssen vor der Auslieferung inspiziert worden sein. Wir führen Inline-Inspektion und Endkontrolle durch.

1. Alle Rohstoffe werden überprüft, sobald sie in unserer Fabrik ankommen.

2. Alle Teile und Logos sowie alle Details werden während der Produktion überprüft.

3. Alle Verpackungsdetails werden während der Produktion überprüft.

4. Alle Produktionsqualität und Verpackung werden nach Fertigstellung bei der Endkontrolle überprüft.

Nur sehr kleine PCBA-Projekte werden manuell gehandhabt und einer Sichtprüfung unterzogen, während die meisten größeren Projekte durch zuverlässige automatisierte Maschinen verarbeitet werden. Alle Lötungen während des Leiterplattenbestückungsprozesses entsprechen dem Standard der Klasse 1, während Sie auch die Standards der Klassen 2 und 3 zur Auswahl haben.

BETON ELECTRONICS verwendet automatisierte Maschinen, um Komponenten so schnell wie möglich auf Ihre Leiterplatte zu löten, wobei Ihre Bestückungs-CAD-Daten verwendet werden. Komponentenpositionen, Ausrichtung und Lötqualität werden normalerweise mit automatischer optischer Inspektion überprüft. Die AOI-Technologie hat sich bei der Suche nach Fehlern in Leiterplatten als äußerst zuverlässig erwiesen.

Nach der Montage werden Ihnen die PCBA-Fotos zur Verfügung gestellt, damit Sie die Position der Komponenten per E-Mail bestätigen können. Bitte antworten Sie rechtzeitig auf die Service-E-Mail, damit Ihre Bestellung umgehend bearbeitet und versendet werden kann. Jetzt zitieren.

Senden Sie ein Angebot für Ihre spezifischen Anforderungen an die Leiterplattenbestückung oder kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine Besichtigung unserer Produktionsstätte vereinbaren möchten.

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