Warum Tauchvergoldung und Vergoldung auf Leiterplatten

First.PCB-Oberflächenbehandlung: Antioxidation, Zinnspray, bleifreies Sprühzinn, Immersionsgold, Immersionszinn, Immersionssilber, Hartvergoldung, Vollplatinenvergoldung, Goldfinger, Nickel-Palladium-Gold OSP: niedrige Kosten, Lötbarkeit Gut , raue Lagerbedingungen, kurze Zeit, umweltfreundliches Verfahren, gute Schweißung, flach. Zinnsprühen: Die Zinnsprühplatte ist im Allgemeinen eine mehrschichtige (4-46 Schicht) hochpräzise PCB-Schablone, die von vielen großen inländischen Kommunikations-, Computer-, Medizingeräte- und Luft- und Raumfahrtunternehmen und Forschungseinheiten verwendet wurde. ) ist das Verbindungsteil zwischen dem Memory Stick und dem Memory Slot, und alle Signale werden durch den Goldfinger übertragen.

Der Goldfinger besteht aus vielen goldgelben Leitkontakten, die „Goldfinger“ genannt werden, weil die Oberfläche vergoldet ist und die Leitkontakte fingerartig angeordnet sind. Der Goldfinger wird tatsächlich durch ein spezielles Verfahren mit einer Goldschicht auf dem kupferkaschierten Laminat bedeckt, da Gold eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine starke Leitfähigkeit aufweist. Aufgrund des hohen Goldpreises werden derzeit jedoch die meisten Speicher durch Verzinnung ersetzt. Seit den 1990er Jahren sind Zinnmaterialien populär geworden. Derzeit werden fast alle „Goldfinger“ von Mainboards, Speicher und Grafikkarten verwendet. Zinnmaterial, nur einige Kontaktpunkte für Hochleistungs-Server/Workstation-Zubehör werden weiterhin vergoldet, was natürlich teuer ist.

Zweitens, warum vergoldete Platten verwenden

Je höher der Integrationsgrad von ICs wird, desto mehr und dichtere IC-Pins sind vorhanden. Das vertikale Zinnsprühverfahren ist schwierig, die dünnen Pads abzuflachen, was Schwierigkeiten bei der SMT-Platzierung mit sich bringt; außerdem ist die Haltbarkeit des Blechspritzkartons sehr kurz. Die vergoldete Platte löst nur diese Probleme: 1. Für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für die ultrakleinen Oberflächenmontagen 0603 und 0402, da die Ebenheit des Pads direkt mit der Qualität des Lötpastendruckprozesses zusammenhängt Die Qualität des anschließenden Reflow-Lötens hat einen entscheidenden Einfluss, so dass die Goldplattierung der gesamten Platine häufig in High-Density- und Ultra-Small-Surface-Mount-Prozessen zu sehen ist. 2. In der Phase der Probeproduktion, beeinflusst von Faktoren wie der Bauteilbeschaffung, wird die Platine oft nicht sofort gelötet, sondern oft dauert es mehrere Wochen oder sogar einen Monat, bis sie verwendet wird. Die Haltbarkeit der vergoldeten Platine ist länger als die von Blei. Zinnlegierungen sind um ein Vielfaches länger, daher ist jeder bereit, sie zu verwenden. Außerdem sind die Kosten für vergoldete Leiterplatten im Musterstadium fast die gleichen wie für Platinen aus Blei-Zinn-Legierung. Da die Verdrahtung jedoch dichter wird, haben die Linienbreite und der Abstand 3-4 MIL erreicht. Dadurch entsteht das Problem des Kurzschließens des Golddrahtes: Je höher die Frequenz des Signals wird, desto deutlicher wird die durch den Skin-Effekt verursachte Übertragung des Signals in der Mehrschichtbeschichtung Signalqualität. Der Skin-Effekt bezieht sich auf: Hochfrequenter Wechselstrom, der Strom wird dazu neigen, sich auf der Oberfläche des Drahtes zu konzentrieren, um zu fließen. Berechnungen zufolge ist die Skintiefe frequenzabhängig.

Drittens, warum Immersionsgoldplatte verwenden

Um die oben genannten Probleme der vergoldeten Platine zu lösen, weist die Leiterplatte mit Immersionsgoldplatine hauptsächlich die folgenden Eigenschaften auf: 1. Da die durch Immersionsgold und Goldplattierung gebildete Kristallstruktur unterschiedlich ist, wird das Immersionsgold größer gelb als vergoldet, und der Kunde ist zufriedener. . 2. Da die durch Tauchvergoldung und Vergoldung gebildeten Kristallstrukturen unterschiedlich sind, ist Tauchvergoldung einfacher zu schweißen als Vergoldung und führt nicht zu schlechtem Schweißen und zu Kundenbeschwerden. 3. Da die Immersionsgoldplatine nur Nickelgold auf dem Pad hat, erfolgt die Übertragung des Signals im Skin-Effekt in der Kupferschicht und beeinflusst das Signal nicht.

4. Da Immersionsgold eine dichtere Kristallstruktur als eine Vergoldung hat, ist es nicht einfach, eine Oxidation zu erzeugen. 5. Da die Immersionsgoldplatte nur Nickelgold auf dem Pad hat, produziert sie keinen Golddraht und verursacht einen leichten Kurzschluss. 6. Da die Immersionsgoldplatine nur Nickelgold auf dem Pad hat, ist die Kombination aus Lötstopplack auf der Leitung und der Kupferschicht stärker. 7. Das Projekt wird den Abstand bei der Kompensation nicht beeinflussen. 8. Da die durch Immersionsgold und Goldplattierung gebildeten Kristallstrukturen unterschiedlich sind, ist die Spannung der Immersionsgoldplatte leichter zu kontrollieren, und bei Produkten mit Bindung ist sie für die Bindungsverarbeitung förderlicher. Gleichzeitig ist der Goldfinger der Immersionsgoldplatte gerade deshalb nicht verschleißfest, weil Immersionsgold weicher als Vergoldung ist. 9. Die Ebenheit und Standby-Lebensdauer der Immersionsgoldplatte sind so gut wie die der vergoldeten Platte. Viertens: Immersionsvergoldung VS vergoldete Platte Tatsächlich wird der Vergoldungsprozess in zwei Arten unterteilt: eine ist Goldgalvanisierung und die andere ist Immersionsgold.

Für den Vergoldungsprozess wird die Wirkung von Zinn stark reduziert und die Wirkung von Immersionsgold ist besser; Sofern der Hersteller keine Bindung verlangt, entscheiden sich die meisten Hersteller jetzt für das Immersionsgoldverfahren! Allgemein üblich Bei der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten sind die folgenden Arten: Vergolden (galvanische Vergoldung, Immersionsgold), Versilbern, OSP, Zinnspray (blei- und bleifrei), diese Arten sind hauptsächlich für FR {{1} } oder CEM-3 und andere Platten Mit anderen Worten, das Papierbasismaterial hat auch ein Oberflächenbehandlungsverfahren der Kolophoniumbeschichtung; wenn das Zinn nicht gut ist (schlechtes Zinnessen), wenn der Herstellungs- und Materialprozess der Lötpaste und anderer Chiphersteller ausgeschlossen sind. Hier nur für das PCB-Problem, es gibt mehrere Gründe: 1. Während des PCB-Drucks kann es, ob es eine Ölsickerfilmoberfläche auf der PAN-Position gibt, die Wirkung von Zinn blockieren; dies kann durch einen Zinnbleichtest verifiziert werden. 2. Ob die Befeuchtung des PAN-Bits den Designanforderungen entspricht, dh ob das Pad-Design die Abstützung der Teile ausreichend gewährleisten kann. 3. Ob das Pad verschmutzt ist, was durch Ionenverschmutzungstest erhalten werden kann; Die oben genannten drei Punkte sind im Wesentlichen die wichtigsten Aspekte, die von Leiterplattenherstellern berücksichtigt werden. In Bezug auf die Vor- und Nachteile verschiedener Methoden der Oberflächenbehandlung hat jede ihre eigenen Vor- und Nachteile! In Bezug auf die Vergoldung kann die Leiterplatte lange gelagert werden, und sie wird weniger von der äußeren Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen) beeinflusst und kann im Allgemeinen etwa ein Jahr lang gelagert werden; Zinnspray-Oberflächenbehandlung ist die zweite, OSP ist wieder, dies Viel Aufmerksamkeit sollte der Lagerzeit der beiden Oberflächenbehandlungen bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit geschenkt werden. Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung von Immersionssilber etwas anders, der Preis ist auch hoch, die Lagerbedingungen sind strenger und es muss mit schwefelfreiem Papier verpackt werden! Und die Lagerzeit beträgt etwa drei Monate! In Sachen Verzinnungseffekt sind Tauchgold, OSP, eigentlich Sprühzinn etc. fast gleich, der Hersteller betrachtet hauptsächlich den Kosten-Leistungs-Aspekt!

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