Was ist das Wissen über die Oberflächenbeschichtung von flexiblen FPC-Leiterplatten?

Galvanisieren ist ein Prozess, bei dem Metall oder Legierung auf der Oberfläche eines Werkstücks nach dem Prinzip der Elektrolyse abgeschieden wird, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden. Während des Galvanisierens wird das plattierte Metall als Anode verwendet, die zu Kationen oxidiert wird und in die Galvanisierungslösung eintritt; das zu plattierende Metallprodukt wird als Kathode verwendet und die Kationen des plattierten Metalls werden auf der Metalloberfläche reduziert, um eine plattierte Schicht zu bilden.

Um die Störung durch andere Kationen zu eliminieren und die Beschichtung gleichmäßig und fest zu machen, sollte eine Lösung, die Metallkationen in der Beschichtung enthält, als Galvanisierungslösung verwendet werden, um die Konzentration der Metallkationen in der Beschichtung unverändert zu halten. Der Zweck des Galvanisierens besteht darin, eine Metallbeschichtung auf das Substrat aufzubringen, um die Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen des Substrats zu ändern. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessern (die plattierten Metalle sind meist korrosionsbeständige Metalle), die Härte erhöhen, Verschleiß verhindern, die elektrische Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, Hitzebeständigkeit und Oberflächenschönheit verbessern.

1. Vorbehandlung der FPC-Galvanisierung

Die durch den FPC-Beschichtungsprozess der flexiblen Leiterplatte freigelegte Oberfläche des Kupferleiters kann mit Klebstoff oder Tinte verunreinigt werden, sowie durch den Hochtemperaturprozess verursachte Oxidation und Verfärbung. Um eine dichte Beschichtung mit guter Haftung zu erhalten, muss der Leiter Oberflächenverunreinigungen und Oxidschichten entfernt werden, wobei die Leiteroberflächen sauber bleiben. Einige dieser Verunreinigungen sind jedoch sehr fest mit Kupferleitern verbunden und können mit Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit alkalischen Schleifmitteln mit einer bestimmten Stärke und Polierbürsten behandelt. Die meisten Beschichtungsklebstoffe sind Epoxidharze. Typ ist seine Alkalibeständigkeit schlecht, was zu einer Abnahme der Bindungsstärke führt. Obwohl es nicht deutlich sichtbar ist, kann die Plattierungslösung beim FPC-Galvanisierungsprozess von der Kante der Deckschicht infiltrieren, und in schweren Fällen wird die Deckschicht abgelöst. Das Phänomen des Lotbohrens unter der Auflage tritt während des abschließenden Lötens auf. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungs-Reinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatte FPC hat und den Verarbeitungsbedingungen volle Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.

Zweitens die Dicke der FPC-Beschichtung

Während des Elektroplattierens steht die Abscheidungsgeschwindigkeit des elektroplattierten Metalls in direktem Zusammenhang mit der elektrischen Feldstärke, und die elektrische Feldstärke variiert mit der Form des Schaltungsmusters und der Positionsbeziehung der Elektroden. Im Allgemeinen gilt: Je dünner die Linienbreite des Drahts, desto schärfer der Anschluss am Anschluss und der Abstand von der Elektrode. Je näher die elektrische Feldstärke ist, desto dicker wird die Beschichtung sein. Bei Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten gibt es viele Fälle, in denen die Breite vieler Drähte in derselben Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, eine ungleichmäßige Dicke der Beschichtung zu erzeugen. Um dies zu verhindern, kann ein Shunt-Kathodenmuster um die Schaltung herum angebracht werden. , absorbieren den ungleichmäßigen Strom, der auf dem Galvanisierungsmuster verteilt ist, und stellen sicher, dass die Dicke der Beschichtung auf allen Teilen weitestgehend gleichmäßig ist. Daher müssen Anstrengungen beim Aufbau der Elektroden unternommen werden. Hier wird eine Kompromisslösung vorgeschlagen. Die Standards für Teile mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke sind streng, und die Standards für andere Teile sind relativ locker, wie Blei-Zinn-Plattierung für Schmelzschweißen, Goldplattierung für Metalldrahtüberlappung (Schweißen) usw Hoch, und für allgemeine korrosionsbeständige Blei-Zinn-Plattierungen sind die Anforderungen an die Plattierungsdicke relativ locker.

Drittens Flecken und Schmutz von der FPC-Beschichtung

Es gibt kein Problem mit dem Zustand der gerade plattierten Beschichtung, insbesondere mit dem Aussehen, aber einige Oberflächen zeigen bald darauf Flecken, Schmutz, Verfärbungen und andere Phänomene. , gefunden, um kosmetische Probleme zu haben. Dies wird durch unzureichendes Abdriften und Reste der Plattierungslösung auf der Oberfläche der Plattierungsschicht verursacht, die über einen bestimmten Zeitraum langsam einer chemischen Reaktion unterzogen wird. Besonders die flexible Leiterplatte, weil sie weich und nicht sehr flach ist, können sich leicht verschiedene Lösungen in der Konkavität ansammeln? Dann wird es in diesem Teil reagieren und die Farbe ändern. Um dies zu verhindern, ist es nicht nur notwendig, vollständig zu schwimmen, sondern auch vollständig zu trocknen. Ob die Drift ausreichend ist, kann durch einen thermischen Alterungstest bei hoher Temperatur bestätigt werden.

Viertens FPC-Heißluftnivellierung

Hot Air Leveling ist eine Technologie, die für die Beschichtung von Blei und Zinn auf starren Leiterplatten (PCBs) entwickelt wurde. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platine direkt vertikal in das geschmolzene Blei- und Zinnbad einzutauchen, und das überschüssige Lötmittel wird mit heißer Luft weggeblasen.

Diese Bedingung ist für die flexible Leiterplatte FPC sehr hart. Wenn die FPC der flexiblen Leiterplatte nicht in das Lötmittel eingetaucht werden kann, ohne irgendwelche Maßnahmen zu ergreifen, muss die FPC der flexiblen Leiterplatte sandwichartig zwischen dem Sieb aus Titanstahl angeordnet und dann in das geschmolzene Lötmittel eingetaucht werden. Natürlich muss die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC vorher gereinigt und gefluxt werden. Aufgrund der harten Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses kann sich das Lot leicht vom Ende der Deckschicht zur Unterseite der Deckschicht bohren, insbesondere wenn die Haftfestigkeit zwischen der Deckschicht und der Oberfläche des Kupfers abnimmt Folie niedrig ist, tritt dieses Phänomen eher häufiger auf. Da die Polyimidfolie leicht Feuchtigkeit aufnimmt, führt die von der Feuchtigkeit aufgenommene Feuchtigkeit bei Verwendung des Heißluft-Nivellierungsverfahrens dazu, dass die Deckschicht aufgrund schneller thermischer Verdunstung aufschäumt oder sich sogar ablöst. Daher muss es vor dem FPC-Heißluftnivellieren getrocknet und feuchtigkeitsbeständig behandelt werden.

Fünftens, stromloses FPC-Plattieren

Wenn der zu plattierende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur stromloses Plattieren durchgeführt werden. Im Allgemeinen haben die beim stromlosen Vergolden verwendeten Plattierlösungen starke chemische Wirkungen, und das stromlose Vergolden ist ein typisches Beispiel. Die chemische Goldplattierungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Wenn also die flexible FPC einen Goldplattierungsprozess hat, muss eine goldbeständige Lötstopp-Isolierfarbe siebgedruckt werden. Bei Verwendung dieses Galvanisierungsverfahrens dringt die Beschichtungslösung leicht unter die Deckschicht ein, insbesondere wenn die Qualitätskontrolle des Deckfolienlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit gering ist, tritt dieses Problem eher auf.

Aufgrund der Eigenschaften der Plattierungslösung ist das stromlose Plattieren der Verdrängungsreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Plattierungslösung in die Deckschicht eindringt, und es ist schwierig, durch dieses Verfahren ideale Plattierungsbedingungen zu erhalten.