Welche konkreten Maßnahmen sind zu ergreifen, um hochzuverlässige Leiterplatten herzustellen

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Leiterplatten eine zuverlässige Leistung aufweisen, sowohl im Fertigungsprozess als auch im tatsächlichen Gebrauch.

1. Kupferdicke der Lochwand von 25 Mikron

Vorteile: Verbesserte Zuverlässigkeit, einschließlich verbesserter Z-Achsen-Ausdehnungsbeständigkeit.

Risiken bei Nichtbeachtung: Blasenbildung oder Ausgasung, Probleme mit der elektrischen Verbindung während der Montage (Trennung der Innenschichten, Bruch der Lochwände) oder mögliches Versagen unter Lastbedingungen im tatsächlichen Gebrauch.

2. Keine Schweißreparatur oder Unterbrechungsreparatur

Vorteil: Perfekte Schaltung sorgt für Zuverlässigkeit und Sicherheit, keine Wartung, kein Risiko.

Risiko, dies nicht zu tun: Wenn Sie dies nicht richtig reparieren, erzeugen Sie einen offenen Stromkreis auf der Platine.

3. Übertreffen die Reinheitsanforderungen der IPC-Spezifikationen

Vorteil: Verbesserte PCB-Sauberkeit erhöht die Zuverlässigkeit.

Risiko, dies nicht zu tun: Rückstände, Lotablagerungen auf der Platine können ein Risiko für die Lötstoppmaske darstellen, was zu Zuverlässigkeitsproblemen führen kann (schlechte Lötstellen/elektrischer Ausfall).

4. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung

Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und reduziertes Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit.

Risiko, dies nicht zu tun: Lötbarkeitsprobleme können aufgrund der Oberflächenbehandlung älterer Platinen auftreten, was zu Delaminierung, Trennung von Innenschichten und Lochwänden (offener Stromkreis) während der Montage und/oder tatsächlichen Verwendung führen kann.

5. Die Toleranz von CCL erfüllt die Anforderungen von IPC4101ClassB/L

Vorteil: Kontrollieren Sie streng die Dicke der dielektrischen Schicht und reduzieren Sie die Abweichung vom erwarteten Wert der elektrischen Leistung.

Risiko, dies nicht zu tun: Die elektrische Leistung entspricht möglicherweise nicht den festgelegten Anforderungen, und Komponenten aus derselben Charge können in Leistung/Leistung stark variieren.

6. Definieren Sie Lötmaskenmaterialien, um die Einhaltung der IPC-SM-840ClassT-Anforderungen sicherzustellen

Vorteile: Erzielt Tintensicherheit und stellt sicher, dass Lötstopptinten UL-konform sind.

Risiko, dies nicht zu tun: Tinten von schlechter Qualität können zu Haftungs-, Flussmittel- und Härteproblemen führen.

7. Toleranzen, die Formen, Löcher und andere mechanische Merkmale definieren

Vorteil: Eng kontrollierte Toleranzen verbessern die dimensionale Qualität des Produkts – wodurch Passform, Form und Funktion verbessert werden.

Risiko, dies nicht zu tun: Es kommt zu Problemen bei der Montage, z. B. beim Ausrichten/Stecken.

8. NCAB gibt die Dicke des Lötstopplacks an, obwohl IPC keine entsprechenden Vorschriften hat

Vorteile: Verbesserte elektrische Isolationseigenschaften, reduziertes Risiko von Abplatzungen oder Haftungsverlust, erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße.

Gefahr, dies nicht zu tun: Dünner Lötstopplack kann zu Haftungs-, Flussmittelwiderstands- und Härteproblemen führen.

9. Definiert Aussehensanforderungen und Reparaturanforderungen, obwohl IPC sie nicht definiert

VORTEILE: Sicherheit wird mit Sorgfalt und Sorgfalt im Herstellungsprozess geschaffen.

Risiken, dies nicht zu tun: Zusätzlich zu den oberflächlich sichtbaren Problemen sind die unsichtbaren Risiken und die Auswirkungen auf die Montage sowie die Risiken bei der tatsächlichen Verwendung schwer vorhersehbar.

10. Anforderungen an die Tiefe des Dübellochs

Vorteil: Hochwertige Dübellöcher reduzieren das Ausfallrisiko bei der Montage.

Gefahr, dies nicht zu tun: Chemische Rückstände von Immersionsgold können in nicht vollständig verschlossenen Löchern verbleiben und Probleme wie die Lötbarkeit verursachen. Außerdem können sich in den Löchern Zinnkügelchen verstecken, die Kurzschlüsse verursachen.