Was ist der Nacharbeitsprozess der flexiblen und starren Fingerabdruckerkennung?

Bei der Fingerabdruckerkennung Rigid-Flex PCB Produktionsprozess ist Nacharbeit ein unscheinbarer, aber sehr wichtiger Prozess. Viele Fingerabdruckerkennungen Rigid-Flex-Leiterplatten mit fehlerhafter Qualität wurden durch Nacharbeit in diesem Produktionsprozess "wiedergeboren" und werden zu qualifizierten Produkten. Heute erläutern wir den Nacharbeitsprozess im Fingerprint Recognition Rigid-flex PCB Produktionsprozess im Detail.

1. Der Zweck der Fingerabdruckerkennung Rigid-Flex-PCB-Nacharbeit

(1) Beim Reflow-Löten und Wellenlöten müssen Defekte wie Leerlauf, Überbrückung, virtuelles Löten und schlechte Benetzung manuell mit Hilfe bestimmter Werkzeuge repariert werden, um den Effekt der Entfernung verschiedener Lötstellendefekte zu erzielen, um qualifizierte Fingerabdrücke zu erhalten, die die Lötstellen der Rigid-Flex-Leiterplatte identifizieren.

(2) Reparatur des Schweißens für fehlende Komponenten.

(3) Ersetzen Sie die falsch platzierten und beschädigten Komponenten.

(4) Nachdem die einzelne Platine und die gesamte Maschine debuggt wurden, ersetzen Sie die ungeeigneten Komponenten.

(5) Fingerabdruckerkennung Rigid-Flex-PCB-Maschine sollte repariert werden, wenn nach dem Verlassen des Werks Probleme gefunden werden.

2. Bestimmen Sie die Lötstellen, die repariert werden müssen

(1) Positionierung elektronischer Produkte

Um festzustellen, welche Art von Lötstellen repariert werden müssen, sollten Sie zuerst das elektronische Produkt lokalisieren und bestimmen, zu welcher Produktebene das elektronische Produkt gehört. Level 3 ist die höchste Anforderung. Wenn das Produkt zu Level 3 gehört, muss es nach dem höchsten Standard getestet werden; Wenn das Produkt zu Level 1 gehört, kann es nach dem niedrigsten Standard getestet werden.

(2) Klärung der Definition von "guten Lötstellen"

Ausgezeichnete Lötstellen beziehen sich auf Lötstellen, die die elektrische Leistung und mechanische Festigkeit während der Gebrauchsumgebung, der Methode und der Lebensdauer, die bei der Entwicklung elektronischer Produkte berücksichtigt werden, aufrechterhalten können. Solange diese Bedingung erfüllt ist, besteht keine Notwendigkeit für Nacharbeiten.

(3) Messen Sie mit dem IPC-A610E-Standard. Nacharbeiten sind nicht erforderlich, wenn die Bedingungen für akzeptable Klassen 1 und 2 erfüllt sind.

(4) Nach dem IPC-A610E-Standard erkannt, müssen die Fehlergrade 1, 2 und 3 repariert werden.

(5) Verwenden Sie den IPC-A610E-Standard zum Testen, und der Prozess warnt davor, dass die Stufen 1 und 2 repariert werden müssen.

Hinweis: Process Alert 3 bedeutet, dass die Verwendung trotz nicht konformer Bedingungen sicher ist. Daher kann die Prozesswarnstufe 3 im Allgemeinen als akzeptable Stufe 1 behandelt werden, und es ist nicht notwendig, zur Reparatur zurückzukehren.

3. Vorsichtsmaßnahmen für die Reparatur

(1) Beschädigen Sie die Pads nicht.

(2) Sicherstellung der Verwendbarkeit von Komponenten. Wenn es sich um ein doppelseitiges Schweißbauteil handelt, muss ein Bauteil zweimal erwärmt werden; Wenn es einmal repariert wird, bevor es das Werk verlässt, muss es zweimal erhitzt werden; Wenn es nach dem Verlassen des Werks einmal repariert wird, muss es zweimal erhitzt werden. Basierend auf dieser Berechnung muss ein Bauteil 6 Hochtemperaturlöten standhalten können, um als qualifiziertes Produkt zu gelten. Bei hochzuverlässigen Produkten können Komponenten, die einmal repariert wurden, nicht mehr verwendet werden, da sonst Zuverlässigkeitsprobleme auftreten.

(3) Die Oberfläche des Bauteils und die Oberfläche der weichen und harten Kombinationsplatte der Fingerabdruckerkennung sind flach zu halten.

(4) Die Prozessparameter in der Produktion sollten so weit wie möglich simuliert werden.

(5) Achten Sie auf die Anzahl der potenziellen elektrostatischen Entladungsgefahren und führen Sie während der Reparatur Operationen gemäß der richtigen Schweißkurve durch.