Was ist der Produktionsprozess von keramischem kupferkaschiertem Laminat?

Das keramische kupferkaschierte Laminat ist ein Wärmeleit- und Wärmeableitungssubstrat, das metallisiertes Kupfer auf der Keramikoberfläche durch den Produktionstechnologieprozess realisiert und Wärmeleitung, Wärmeableitung und elektrische Eigenschaften aufweist. Was sind also die Herstellungsprozesse von keramischen kupferkaschierten Laminaten? Wie wird der Prozess gemacht?

Was sind die Produktionsprozesse von keramischen kupferkaschierten Laminaten?

Keramische kupferkaschierte Laminate sind seit den 1980er Jahren erhältlich. Aufgrund der Beschränkungen der Verfahrenstechnik wurden sie nicht mehr hergestellt. Bis 2011 tauchten sie mit dem Fortschritt der Technologie und den Bedürfnissen der Industrie wieder auf dem Markt auf. Bisher ist der Produktionsprozess von Keramik-CCL hauptsächlich ein DPC-Prozess und ein DBC-Prozess. Der Produktionsprozess von Jinruixin Ceramic CCL ist sehr ausgereift und verfügt über mehr als drei Jahre besondere Erfahrung in der Herstellung von Keramikplatten. Die beiden Prozesse haben ihre eigenen Vor- und Nachteile: Der DPC-Prozess hat die Vorteile einer guten Kristallinität des Metalls, einer guten Ebenheit, Linien fallen nicht leicht ab und die Linienposition ist genauer, der Linienabstand ist kleiner und die Zuverlässigkeit ist stabil, aber die Produktionskosten sind hoch und die Leistung begrenzt. Begrenzt; DBC-Prozess, dicke Kupferschicht, schnelle Verarbeitung, günstiger Preis, kann mehrere Schichten herstellen, geeignet für großflächige Produktion, kann aber keine Löcher passieren, schlechte Genauigkeit, raue Oberfläche aufgrund der Linienbreite, kann nur an Stellen mit großen verwendet werden Abstand, kann keine Präzisionsorte machen, und nur Massenproduktion kann keine Produktion in kleinem Maßstab erreichen.

Was ist der Produktionsprozess von keramischen kupferkaschierten Laminaten?

Beim dpc-Dünnschichtverfahren, das auf dem Dünnschichtschaltungsverfahren basiert, wird die Keramikoberfläche durch Magnetron-Sputtern metallisiert, und die Dicke der Kupferschicht und des Goldes beträgt mehr als 10 Mikrometer durch Galvanisieren. Nämlich DPC (Direct Copper Plating Substrate).

Der DPC-Prozess besteht hauptsächlich aus: Keramiksubstratvorbehandlung - Magnetron-Sputtern von Kupfer - Photoresistbeschichtung - Belichtung und Entwicklung - Kupfergalvanik - Ätzschaltung - Galvanisierung zur Erhöhung der Dicke mit chemischem Kupfer.

DBC-Produktionsprozess: Aluminiumnitrid-Keramik oder Aluminiumoxid-Keramik Erhitzen--800 Grad Hochtemperaturschmelzen--Kühlen--Kupfer- und Substratbindung--Ätzen-vollständiger Ätzschaltkreis.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Keramik-CCL mit verschiedenen Prozessen angepasst werden kann, DPC-Keramik-CCL eine höhere Präzision erreichen kann, DBC-Keramik-CCL für größere Abstände geeignet ist, wenn hohe Präzision, Fülllöcher usw. erforderlich sind, muss der DPC-Prozess abgeschlossen werden.