Was ist eine metallisierte Kronenloch-Leiterplatte?

Mit der rasanten Entwicklung elektronischer Produkte ist die Miniaturisierung von High-Density und Multifunktion zur Entwicklungsrichtung geworden. Bauteile auf Leiterplatten nehmen geometrisch zu, während die Platinengrößen schrumpfen, was oft kleine Trägerplatinen erfordert.

Was ist metallisiertes KronenlochPCB

Die Definition eines metallisierten Kronenlochs ist, dass das erste Loch gebohrt und dann gebohrt wird und der Formprozess abgeschlossen ist. Schließlich wird die Hälfte des metallisierten Lochs (Rille) reserviert. Einfach ausgedrückt wird die Hälfte des metallisierten Lochs am Rand der Platine geschnitten. In der Leiterplattenindustrie wird es auch als Stanzloch bezeichnet. Es kann die Kante des Lochs direkt an die Hauptkante schweißen, wodurch Anschlüsse und Platz gespart werden können. Es tritt normalerweise in Signalkreisen auf.

Wenn das runde Loch der kleinen Trägerplatine mit Lötzinn an die Mutterleiterplatte gelötet wird, gibt es aufgrund der großen Größe des runden Lochs ein Problem des virtuellen Lötens, wodurch die untergeordnete und die Mutterleiterplatte elektrisch unfähig werden gut verbunden, so dass eine metallisierte halbleitende Leiterplatte erscheint. Öffnung PCB. Eigenschaften der metallisierten Halblochplatine: Das einzelne ist relativ klein und es gibt eine ganze Reihe metallisierter Halblöcher an der Seite der Einheit. zusammen gelötet.

Leiterplattenprozess mit kalottenförmigen Löchern

1. Bearbeiten Sie das halbseitige Loch mit einem doppelt V-förmigen Schneidwerkzeug.

2. Der zweite Bohrer fügt Führungslöcher an der Seite des Lochs hinzu, entfernt die Kupferhaut im Voraus, reduziert Grate und verwendet Nutfräser anstelle von Bohrern, um die Geschwindigkeit und Fallgeschwindigkeit zu optimieren.

3. Kupfer eintauchen, um das Substrat zu galvanisieren, so dass eine Kupferschicht auf der Lochwand des runden Lochs am Rand der Platine galvanisiert wird.

4. Herstellung der äußeren Schichtschaltung Nach dem Laminieren, Belichten und Entwickeln des Substrats in Folge wird das Substrat einer sekundären Kupferplattierung und einer Zinnplattierung unterzogen, so dass die Kupferschicht auf der Lochwand des runden Lochs auf dem Rand liegt die Platte ist verdickt und die Kupferschicht ist mit einer Zinnschicht für Korrosionsbeständigkeit bedeckt;

5. Halblochformen Schneiden Sie das runde Loch an der Kante der Platte in zwei Hälften, um ein Halbloch zu bilden;

6. In dem Schritt des Entfernens des Films wird der während des Filmpressvorgangs gepresste Anti-Galvanisierungsfilm entfernt;

7. Ätzen Das Substrat wird geätzt und das freigelegte Kupfer auf der äußeren Schicht des Substrats wird durch Ätzen entfernt;

8. Entzinnung Das Substrat wird von Zinn befreit, so dass das Zinn auf der Halblochwand entfernt werden kann und die Kupferschicht auf der Halblochwand freigelegt wird.

9. Kleben Sie die Geräteplatinen nach dem Formen mit rotem Klebeband zusammen und entfernen Sie die Grate durch die alkalische Ätzlinie

10. Nach der sekundären Kupferplattierung und Zinnplattierung auf dem Substrat wird das runde Loch am Rand der Platte halbiert, um ein kronenförmiges Loch zu bilden, da die Kupferschicht an der Lochwand mit einer Zinnschicht und dem Kupfer bedeckt ist Schicht auf der Lochwand ist vollständig intakt mit dem Kupfer auf der äußeren Schicht des Substrats Verbindung, die eine starke Haftkraft beinhaltet, kann ein Abziehen der Kupferschicht auf der Lochwand oder ein Verziehen des Kupfers beim Schneiden wirksam verhindern;

11. Nachdem das Kronenloch gebildet ist, wird der Film entfernt und dann geätzt, so dass die Kupferoberfläche nicht oxidiert wird, wodurch das Auftreten von Restkupfer oder sogar Kurzschlüsse effektiv vermieden und die Ausbeuterate des metallisierten Halblochs verbessert wird PCB-Leiterplatte.

Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von metallisierten Kammloch-Leiterplatten:

1. Metallisierte Platinen mit gekerbten Löchern haben eine geschwärzte Kupferhaut an der Lochwand, Grate und Fehlausrichtungen nach dem Formen, was schon immer ein schwieriges Problem im Formungsprozess verschiedener PCB-Fabriken war.

2. Insbesondere die gesamte Reihe von Halblöchern, die wie Briefmarkenlöcher aussehen, der Lochdurchmesser beträgt etwa 0,6 mm, der Lochwandabstand beträgt 0,45 mm und der äußere Musterabstand beträgt 2 mm . Da der Abstand sehr klein ist, kann es aufgrund der Kupferhaut sehr leicht zu einem Kurzschluss kommen.

3. Die allgemeinen metallisierten Halblochplatinen-PCB-Formverarbeitungsmethoden umfassen CNC-Fräsmaschinen-Gongplatinen, mechanisches Stanzen, VCUT-Schneiden und andere Methoden. Wenn diese Verarbeitungsverfahren unnötige Teile des Lochkupfers entfernen, führt dies unweigerlich dazu, dass Kupferdrähte und Grate auf dem Querschnitt der verbleibenden PTH-Löcher zurückbleiben, und in schweren Fällen wird die Kupferhaut an der gesamten Lochwand angehoben und abgeschält aus.

Wenn andererseits das metallisierte Kronenloch gebildet wird, weisen die linken und rechten Seiten derselben Einheit aufgrund des Einflusses der PCB-Ausdehnung und -Kontraktion, der Bohrlochpositionsgenauigkeit und der Formgenauigkeit große Abweichungen in der Größe der verbleibenden auf Kronenloch während des Umformprozesses. Kommen Sie in große Schwierigkeiten.