Was sind die Gründe für die Kupferexposition im Heißluftrichtprozess der Leiterplatte?

Heißluftnivellierung besteht darin, die Leiterplatte in geschmolzenes Lötmittel einzutauchen und dann mit Heißluft das überschüssige Lötmittel von ihrer Oberfläche und den metallisierten Löchern abzublasen, um eine glatte, gleichmäßige und glänzende Lötmittelbeschichtung mit guter Lötbarkeit zu erhalten. Die Beschichtung ist komplett frei von freiliegendem Kupfer. Das freigelegte Kupfer auf der Oberfläche des Pads und in dem metallisierten Loch nach dem Heißluftnivellieren ist ein wichtiger Mangel bei der Inspektion des Endprodukts und einer der häufigsten Gründe für die Nacharbeit des Heißluftnivellierens. Was sind also die Gründe für das Heißluftnivellieren von Leiterplatten, um Kupfer freizulegen?

1. Unzureichende Vorbehandlung und schlechtes Aufrauen. Die Qualität des Heißluftricht-Vorbehandlungsprozesses hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Heißluftrichtverfahrens. Dieser Prozess muss Öl, Verunreinigungen und Oxidschichten auf den Pads vollständig entfernen, um eine frische und lötbare Kupferoberfläche für das Eintauchen in Zinn bereitzustellen. Das am häufigsten verwendete Vorbehandlungsverfahren ist das mechanische Sprühen. Das durch schlechte Vorbehandlung verursachte Phänomen des freigelegten Kupfers tritt in großen Mengen auf, und die freigelegten Kupferpunkte sind oft auf der gesamten Plattenoberfläche verteilt und am Rand schwerwiegender. Im Falle einer ähnlichen Situation sollte eine chemische Analyse der Mikroätzlösung durchgeführt werden, die zweite Beizlösung überprüft werden, die Konzentration der Lösung angepasst werden und die Lösung, die aufgrund der Langzeitbelastung stark verschmutzt war sollte ersetzt und das Sprühsystem auf Leichtgängigkeit überprüft werden. Auch eine angemessene Verlängerung der Behandlungszeit kann den Behandlungseffekt verbessern.

2. Die Oberfläche des Pads ist nicht sauber, und Lötstopplackreste verunreinigen das Pad. Die meisten Hersteller verwenden flüssige lichtempfindliche Lötstopplacktinte für den Vollplatinen-Siebdruck und entfernen dann überschüssigen Lötstopplack durch Belichtung und Entwicklung, um ein zeitempfindliches Lötstopplackmuster zu erhalten. Ob Defekte auf dem Lötmaskenfilm vorhanden sind, ob die Zusammensetzung und Temperatur des Entwicklers korrekt sind, ob die Entwicklungsgeschwindigkeit, dh ob der Entwicklungspunkt korrekt ist usw., jede dieser Bedingungen hinterlässt Restflecken auf dem Pads. Das PCB-Design sollte im Allgemeinen einen Posten einrichten, um das Innere der Grafiken und metallisierten Löcher vor dem Aushärteprozess zu inspizieren, um sicherzustellen, dass die Pads und metallisierten Löcher der Leiterplatte, die zum nächsten Prozess geschickt werden, sauber und frei von Lötstopplackrückständen sind.

3. Die Flussmittelaktivität ist nicht ausreichend. Die Rolle des Flussmittels besteht darin, die Benetzung der Kupferoberfläche zu verbessern, die Laminatoberfläche vor Überhitzung zu schützen und einen Schutz für die Lotbeschichtung bereitzustellen. Wenn die Flussmittelaktivität nicht ausreicht, ist die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche nicht gut und das Lot kann das Pad nicht vollständig bedecken, und das Phänomen der Kupferfreilegung ähnelt der schlechten Vorbehandlung. Eine Verlängerung der Vorbehandlungszeit kann das Phänomen der Kupferexposition verringern. Die Auswahl eines Flussmittels mit stabiler und zuverlässiger Qualität durch Verfahrenstechniker hat einen wichtigen Einfluss auf die Heißluftnivellierung. Ausgezeichnetes Flussmittel ist die Garantie für die Qualität der Heißluftnivellierung.