FPC-Oberflächenbeschichtungskenntnisse

FPC-Beschichtung der flexiblen Leiterplatte

(1) Vorbehandlung der FPC-Galvanisierung Die Oberfläche des Kupferleiters, die nach dem Beschichtungsprozess von der FPC freigelegt wird, kann durch Klebstoff oder Tinte sowie durch Oxidation und Verfärbung, die durch den Hochtemperaturprozess verursacht werden, verunreinigt werden. Eine dichte Beschichtung mit guter Haftung muss die Verunreinigung und Oxidschicht auf der Leiteroberfläche entfernen und die Leiteroberfläche sauber machen.

Einige dieser Verschmutzungen sind jedoch sehr fest mit Kupferleitern verbunden und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit alkalischen Schleifmitteln mit einer bestimmten Stärke und Polierbürsten behandelt. Die meisten Beschichtungsklebstoffe sind ringförmig. Sauerstoffharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, was zu einer Abnahme der Bindungsstärke führt. Obwohl es nicht offensichtlich ist, kann beim FPC-Galvanisierungsprozess die Plattierungslösung von der Kante der Deckschicht infiltrieren, und in schweren Fällen wird die Deckschicht abgelöst. . Das Phänomen des Lotbohrens unter der Auflage tritt während des abschließenden Lötens auf. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungs-Reinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatte F{C hat und den Verarbeitungsbedingungen volle Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.

(2) Dicke der FPC-Galvanisierung Beim Galvanisieren steht die Abscheidungsgeschwindigkeit des galvanisierten Metalls in direktem Zusammenhang mit der elektrischen Feldstärke, und die elektrische Feldstärke ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und der Positionsbeziehung der Elektroden. Je schärfer die Spitze, desto geringer der Abstand zur Elektrode, desto größer die elektrische Feldstärke und desto dicker die Beschichtung an diesem Teil. Bei Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten gibt es viele Fälle, in denen die Breite vieler Drähte in derselben Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, eine ungleichmäßige Dicke der Beschichtung zu erzeugen. Um dies zu verhindern, kann ein Shunt-Kathodenmuster um die Schaltung herum angebracht werden. , absorbieren den ungleichmäßigen Strom, der auf dem Galvanisierungsmuster verteilt ist, und stellen sicher, dass die Dicke der Beschichtung auf allen Teilen weitestgehend gleichmäßig ist.

Daher müssen Anstrengungen beim Aufbau der Elektroden unternommen werden. Hier wird eine Kompromisslösung vorgeschlagen. Die Standards für Teile mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke sind streng, und die Standards für andere Teile sind relativ locker, wie Blei-Zinn-Plattierung für Schmelzschweißen, Goldplattierung für Metalldrahtüberlappung (Schweißen) usw Hoch, und für allgemeine korrosionsbeständige Blei-Zinn-Plattierungen sind die Anforderungen an die Plattierungsdicke relativ locker.

(3) Es gibt kein Problem mit den Flecken und dem Schmutz der FPC-Elektroplattierung, insbesondere mit dem Aussehen der neu plattierten Schicht. Auf einigen Oberflächen treten jedoch bald darauf Flecken, Schmutz, Verfärbungen und andere Phänomene auf, insbesondere wenn die Werksinspektion nicht festgestellt wird. Was ist anders, aber wenn der Benutzer den Empfang überprüft, wird festgestellt, dass es ein Erscheinungsproblem gibt. Dies wird durch unzureichendes Abdriften und Reste der Plattierungslösung auf der Oberfläche der Plattierungsschicht verursacht, die über einen bestimmten Zeitraum langsam einer chemischen Reaktion unterzogen wird. Insbesondere die flexible Leiterplatte ist aufgrund ihrer Weichheit nicht sehr flach, und verschiedene Lösungen werden wahrscheinlich "ansammeln"? in seinen Aussparungen und reagieren dann in diesem Teil und ändern die Farbe. Um dies zu verhindern, sollte es nicht nur vollständig gedriftet, sondern auch vollständig getrocknet werden. Ob die Drift ausreichend ist, kann durch einen thermischen Alterungstest bei hoher Temperatur bestätigt werden.

Chemische FPC-Beschichtung der flexiblen Leiterplatte

Wenn der zu plattierende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur stromloses Plattieren durchgeführt werden. Im Allgemeinen haben die beim stromlosen Plattieren verwendeten Bäder starke chemische Wirkungen, und das stromlose Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Chemische Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei Verwendung dieses Galvanisierungsverfahrens dringt die Beschichtungslösung leicht unter die Deckschicht ein, insbesondere wenn die Qualitätskontrolle des Deckfolienlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit gering ist, tritt dieses Problem eher auf.

Aufgrund der Eigenschaften der Plattierungslösung ist das stromlose Plattieren der Verdrängungsreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Plattierungslösung in die Deckschicht eindringt, und es ist schwierig, durch dieses Verfahren ideale Plattierungsbedingungen zu erhalten.

Flexible Leiterplatte FPC-Heißluftnivellierung

Hot Air Leveling ist ursprünglich eine Technologie, die für die Beschichtung von Blei und Zinn auf starren Leiterplatten entwickelt wurde. Aufgrund der Einfachheit dieser Technologie wird sie auch auf flexible Leiterplatten (FPC) angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platine direkt vertikal in das geschmolzene Blei- und Zinnbad einzutauchen, und das überschüssige Lötmittel wird mit heißer Luft weggeblasen. Diese Bedingung ist für die flexible Leiterplatte FPC sehr hart. Wenn die FPC der flexiblen Leiterplatte nicht in das Lötmittel eingetaucht werden kann, ohne irgendwelche Maßnahmen zu ergreifen, muss die FPC der flexiblen Leiterplatte sandwichartig zwischen dem Sieb aus Titanstahl angeordnet und dann in das geschmolzene Lötmittel eingetaucht werden. Natürlich muss die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC vorher gereinigt und gefluxt werden.

Aufgrund der harten Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses kann sich das Lot leicht vom Ende der Deckschicht zur Unterseite der Deckschicht bohren, insbesondere wenn die Haftfestigkeit zwischen der Deckschicht und der Oberfläche des Kupfers abnimmt Folie niedrig ist, tritt dieses Phänomen eher häufiger auf. Da die Polyimidfolie leicht Feuchtigkeit aufnimmt, führt die von der Feuchtigkeit aufgenommene Feuchtigkeit bei Verwendung des Heißluft-Nivellierungsverfahrens dazu, dass die Deckschicht aufgrund schneller thermischer Verdunstung aufschäumt oder sich sogar ablöst. Daher muss es vor dem FPC-Heißluftnivellieren getrocknet und feuchtigkeitsbeständig behandelt werden.