Gründe für die Beschädigung oder Durchdringung des Trockenfilms von Leiterplatten und deren Verbesserung

Die Verdrahtung der Leiterplatte ist sehr präzise, ​​und viele Leiterplattenhersteller verwenden das Trockenfilmverfahren, um das Schaltungsmuster zu übertragen. Im Folgenden werde ich die Gründe für die Beschädigung oder Durchdringung des Trockenfilms der Leiterplatte und seine Verbesserung ausführlich erläutern.

1. Es gibt ein Loch im Trockenfilm, wenn das Loch abgedeckt ist

(1) Reduzieren Sie die Filmtemperatur und den Druck;

(2) Verbessern Sie die Rauhigkeit der Lochwand und des Vorhangs;

(3) Erhöhen Sie die Belichtungsenergie;

(4) Reduzieren Sie den Entwicklungsdruck;

(5) Nach dem Auftragen des Films nicht zu lange parken, damit der halbflüssige Film nicht an den Ecken diffundiert und dünn wird;

(6) Beim Aufkleben des Films sollte der von uns verwendete Trockenfilm nicht zu stark gedehnt werden.

2. Während des Trockenfilmgalvanisierens tritt eine Infiltrationsplattierung auf, was darauf hinweist, dass der Trockenfilm und die Kupferfolie nicht fest aneinander haften, so dass die Galvanisierungslösung eintritt. Das Auftreten von Sickerplatten wird durch die folgenden schwerwiegenden Gründe verursacht:

(1) Die Temperatur des Films ist zu hoch oder zu niedrig

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Resistfilm nicht vollständig erweicht und fließt nicht, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, verflüchtigt sich das Lösungsmittel im Resist schnell, um Blasen zu erzeugen, und der Trockenfilm wird spröde, und er bildet während des Elektroplattierens einen Stromschlag und löst sich ab und blättert ab, was zu einer Bleed-Plattierung führt.

(2) Der Foliendruck ist zu hoch oder zu niedrig

Wenn der Druck zu niedrig ist, wird die Oberfläche des Films uneben oder es entsteht ein Spalt zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte, der die Anforderungen an die Bindungskraft nicht erfüllt; bei zu hohem Druck verdunstet das Lösungsmittel der Resistschicht zu stark, wodurch der Trockenfilm spröde wird und nach dem Galvanisieren spröde wird. Wird abheben.

(3) Die Belichtungsenergie ist zu hoch oder zu niedrig

Bei unzureichender Belichtung durch unvollständige Polymerisation quillt der Film auf und erweicht während des Entwicklungsprozesses, was zu unklaren Linien oder sogar zum Abfallen der Filmschicht führt; Infiltrationsplattierung.