Ultradünne flexible Leiterplatte

Produktdetails

Ultradünne flexible Leiterplattenfähigkeit:

Basismaterial: FR4 Tg 130, Tg 150, Tg 170, Tg 180 und BT-Material.

Brettstärke: {{0}}.076~0,3 mm

Kupferdicke: 0.5 OZ, 1 OZ, 2 OZ, 3 OZ

Outline: Fräsen, Stanzen, V-Cut, Laserschneiden

Lötmaske: Blank/Weiß/Schwarz/Blau/Grün/Rot Öl

Legende/Siebdruckfarbe: Schwarz/Weiß

Oberflächenveredelung: Immersion Gold, OSP, ENEPIG, HAL-LF (nicht beliebt)

Maximale Plattengröße: 500 * 650 mm oder 1200 * 450 mm

Minimale Plattengröße: 25 * 25 mm

Mindesteinzelgröße: 3,0*3,0 mm

Min. Durchkontaktierungen: 0,1 mm

Minimaler Abstand/Breite der Spuren: 2,2 mil/2,2 mil

Verpackung: Vakuum

Proben L/T: 3~4 Tage

Chargenauftrag L/T: 8~10 Tage

Merkmale flexibler Leiterplatten

⒈Kurz: Die Montagezeit ist kurz, alle Leitungen sind konfiguriert und die Anschlussarbeiten redundanter Kabel entfallen;

⒉Klein: Das Volumen ist kleiner als bei starren PCBs, wodurch das Produktvolumen effektiv reduziert und der Tragekomfort erhöht werden kann;

⒊Leicht: Geringeres Gewicht als starre Leiterplatten kann das Gewicht des Endprodukts reduzieren;

4. Dünn: Die Dicke ist dünner als bei starren Leiterplatten, was die Weichheit verbessern und die Anordnung des dreidimensionalen Raums auf engstem Raum stärken kann.

Gängige Substratmaterialtypen für flexible Leiterplatten

(1)Matrix:

Das wichtigste Material in einer flexiblen oder starren Leiterplatte ist das Basissubstratmaterial. Es ist das Material, auf dem die gesamte Leiterplatte steht. Bei starren Leiterplatten ist das Substratmaterial normalerweise FR-4. Bei Flex PCB sind die üblicherweise verwendeten Substratmaterialien jedoch Polyimid (PI)-Folie und PET (Polyester)-Folie, zusätzlich können auch Polymerfolien wie PEN (Polyethylenphthalat) verwendet werden, Diester), PTFE und Aramid usw.

„Duroplaste“ aus Polyimid (PI) sind nach wie vor die am häufigsten verwendeten Materialien für Flex-Leiterplatten. Es hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, ist sehr stabil über einen weiten Betriebstemperaturbereich von -200 OC bis 300 OC, chemische Beständigkeit, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, hohe Haltbarkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Im Gegensatz zu anderen duroplastischen Harzen behält es seine Elastizität auch nach der thermischen Polymerisation. PI-Harze haben jedoch den Nachteil einer geringen Reißfestigkeit und einer hohen Feuchtigkeitsaufnahme. PET (Polyester)-Harze hingegen haben eine schlechte Hitzebeständigkeit, „was sie für direktes Löten ungeeignet macht“, aber gute elektrische und mechanische Eigenschaften. Ein anderes Substrat, PEN, hat eine mittlere Leistungsfähigkeit, besser als PET, aber nicht besser als PI.

(2) Flüssigkristallpolymer (LCP)-Substrate:

LCP ist ein schnell beliebtes Substratmaterial in Flex-Leiterplatten. Dies liegt daran, dass es die Nachteile von PI-Substraten überwindet, während es alle Eigenschaften von PI beibehält. LCP hat 0,04 Prozent Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine Dielektrizitätskonstante von 2,85 bei 1 GHz. Dies macht es berühmt für digitale Hochgeschwindigkeitsschaltungen und Hochfrequenz-HF-Schaltungen. Die geschmolzene Form von LCP, genannt TLCP, kann spritzgegossen und zu flexiblen Leiterplattensubstraten gepresst und leicht recycelt werden.

(3)Harz:

Ein weiteres Material ist das Harz, das die Kupferfolie und das Basismaterial fest miteinander verbindet. Das Harz kann PI-Harz, PET-Harz, modifiziertes Epoxidharz und Acrylharz sein. Das Harz, die Kupferfolie (oben und unten) und das Substrat bilden ein Sandwich, das als "Laminat" bezeichnet wird. Dieses Laminat mit der Bezeichnung FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) wird geformt, indem hohe Temperaturen und Druck auf den „Stapel“ durch automatisiertes Pressen in einer kontrollierten Umgebung ausgeübt werden. Unter diesen erwähnten Harztypen haben modifizierte Epoxidharze und Acrylharze starke Hafteigenschaften.

Die Lösung für dieses Problem besteht also darin, eine 2-schichtige FCCL ohne Klebstoff zu verwenden. 2L FCCL hat gute elektrische Eigenschaften, hohe Wärmebeständigkeit und gute Dimensionsstabilität, aber seine Herstellung ist schwierig und teuer.

(4) Kupferfolie:

Ein weiteres Top-Material in Flex-Leiterplatten ist Kupfer. Leiterbahnen, Leiterbahnen, Pads, Vias und Löcher werden mit Kupfer als leitfähigem Material gefüllt. Wir alle kennen die leitfähigen Eigenschaften von Kupfer, aber wie man diese Kupferbahnen auf eine Leiterplatte druckt, ist immer noch Gegenstand von Diskussionen. Es gibt zwei Kupferabscheidungsverfahren auf 2L-FCCL-Substraten (2-layer flexible Copper Clad Laminate). 1- Galvanik 2- Laminierung. Galvanisierungsverfahren haben weniger Klebstoff, während Laminate Klebstoffe enthalten.

(5) Beschichtung:

In Fällen, in denen ultradünne Flex-Leiterplatten erforderlich sind, ist das herkömmliche Verfahren zum Laminieren von Kupferfolie auf PI-Substrat durch Harzkleber nicht geeignet. Dies liegt daran, dass der Laminierungsprozess eine 3--Schichtstruktur hat, dh (Cu-Kleber-PI) macht die gestapelten Schichten dicker, sodass er nicht für doppelseitiges FCCL empfohlen wird. Daher wird ein anderes Verfahren namens "Sputtern" verwendet, bei dem Kupfer durch Nass- oder Trockenverfahren durch "stromloses" Elektroplattieren auf die PI-Schicht gesputtert wird. Dieses stromlose Plattieren scheidet eine sehr dünne Kupferschicht (die Keimschicht) ab, während eine weitere Kupferschicht in einem nächsten Schritt namens "Galvanisieren" abgeschieden wird, bei dem eine dickere Kupferschicht über einer dünnen Kupferschicht (der Keimschicht) abgeschieden wird ) Schicht). Diese Methode schafft eine starke Bindung zwischen PI und Kupfer ohne die Verwendung eines Harzklebers.

(6) Laminiert:

Bei diesem Verfahren werden PI-Substrate durch eine Deckschicht hindurch mit hauchdünnen Kupferfolien laminiert. Coverlay ist eine Verbundfolie, bei der ein duroplastischer Epoxidklebstoff auf eine Polyimidfolie aufgetragen wird. Dieser Deckklebstoff hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und einen guten elektrischen Isolator mit Biege-, Flammschutz- und Spaltfülleigenschaften. Eine spezielle Art von Coverlay namens "Photo Imageable Coverlay (PIC)" hat eine hervorragende Haftung, gute Biegefestigkeit und Umweltfreundlichkeit. Der Nachteil von PIC ist jedoch eine schlechte Hitzebeständigkeit und eine niedrige Glasübergangstemperatur (Tg).

(7) Rollengeglühte (RA) und galvanisch abgeschiedene (ED) Kupferfolien:

The main difference between the two is their manufacturing process. ED copper foil is made from CuSO4 solution by electrolytic method, in which Cu2+ is dipped into a rotating cathode roll and stripped, and then ED copper is made. While RA copper of different thicknesses is made from high purity copper (>99,98 Prozent ) durch Pressvorgang.

FAQ

Q1.Was wird für ein FPC/PCB/PCBA-Angebot benötigt?

A: FPC: Gerber-Dateien, Mengen

PCB: Mengen, PCB-Dateien (Gerber-Datei) und technische Anforderungen (Material, Kupferdicke, Plattendicke, Oberflächenbehandlung ...)

PCBA: Mengen, PCB-Dateien (Gerber-Datei) und technische Anforderungen (Material, Kupferdicke, Plattendicke, Oberflächenbehandlung ...), Stückliste

Q2: Was ist die Vorlaufzeit?

A:

（1）Probe

1-2 Schichten: 5 bis 7 Werktage

4-8 Schichten: 10 Werktage

（2） Massenproduktion: 2-3 Wochen, 3-4 Wochen

Q3: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Kein MOQ, wir können Ihre Projekte vom Prototyp bis zur Massenproduktion unterstützen

Q4: Mit welchen Ländern haben Sie gearbeitet?

A:Großbritannien, Italien, Deutschland, USA, Korea, Australien, Russland, Thailand, Singapur usw.

Q5: Sind Sie Fabrik?

Ja, unsere Fabrik befindet sich in Shenzhen.

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