Leiterplattenbestückung für Roboterautos

Produktdetail

Der Markt für Automobilelektronik ist nach Computern und Kommunikation das drittgrößte Anwendungsgebiet von Leiterplatten. Mit der allmählichen Evolution und Entwicklung von Automobilen von mechanischen Produkten im traditionellen Sinne zu Hightech-Produkten der Intelligenz, Informatisierung und Mechatronik wurde die elektronische Technologie in Automobilen weit verbreitet, sei es als Motorsystem, Fahrwerkssystem oder elektronische Produkte Sicherheitssysteme, Informationssysteme und Fahrzeugumgebungssysteme ohne Ausnahme. Der Automotive-Markt hat sich offensichtlich zu einem weiteren Lichtblick im Consumer-Electronics-Markt entwickelt. Die Entwicklung der Automobilelektronik hat natürlich die Entwicklung von Automobil-Leiterplatten vorangetrieben.

Unter den wichtigsten Anwendungsobjekten von Leiterplatten nimmt die Automobil-Leiterplatte heute eine wichtige Position ein. Aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung, Sicherheit und hohen Stromanforderungen von Automobilen werden jedoch höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit der Leiterplatte an die Umwelt gestellt

Die Unterseite der Leiterplatte besteht aus mehreren Schichten wie dieser.

⑴Substrate: Dies sind spezielle Materialien, die Elektrizität minimal leiten. Übliche Substrate, die als Isolierschichten zwischen zwei leitenden Kupferschichten verwendet werden, sind Harze der Fluorreihe, PPO- oder PPE-Harze und modifizierte Epoxidharze, dielektrische Substrate der Fluorreihe, PTFE usw.

⑵ Kupfer: Eine dünne Schicht Kupferfolie wird hinzugefügt, um die Wärmebeständigkeit und Strombelastbarkeit der Leiterplatte zu verbessern.

⑶ Lötstopplack: normalerweise grüner Lötstopplack, der verwendet wird, um Kupferdrähte von anderen leitfähigen Materialien zu isolieren.

⑷ Siebdruck: Der Siebdruck der letzten Ebene der Leiterplatte, der hilft, Textindikatoren für das Teil bereitzustellen. Siebdruckschichten helfen bei der Identifizierung von Testpunkten, Teilenummern, Warnsymbolen, Logos und Herstellermarkierungen.

Die oben genannten Grundschichten sind für alle Arten von Leiterplatten ziemlich gleich. Der einzige Unterschied zu starren, flexiblen, Metallkern-, Oberflächenmontage- oder Durchgangsloch-Leiterplatten ist die Verwendung eines Substrats. Der Hersteller wählt das Substrat nach Prüfung der Anwendung aus.

SMD-Prozess

Einseitige Montage

Incoming inspection => silk screen solder paste (spot glue) => patch => drying (curing) => reflow soldering => cleaning => inspection =>nacharbeiten

Beidseitige Montage

A: Incoming material inspection => PCB's A side silk screen solder paste (spot glue) => SMD PCB B side silk screen paste (spot glue) => SMD => drying => reflow soldering ( It is better to only do the B side => cleaning => inspection =>nacharbeiten).

B: Incoming material inspection => PCB's A-side screen printing solder paste (spot adhesive) => SMD => drying (curing) => A-side reflow soldering => cleaning => flip = PCB's B-side point SMT glue => SMD => curing => B-side wave soldering => cleaning => inspection =>Reparatur)

Dieses Verfahren eignet sich zum Reflow-Löten auf der A-Seite der Leiterplatte und zum Wellenlöten auf der B-Seite. Bei SMDs, die auf der B-Seite der Leiterplatte montiert sind, sollte dieses Verfahren verwendet werden, wenn nur die SOT- oder SOIC-Pins (28) darunter liegen.

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