Was sind die drei Schutzmaßnahmen der Schutzbeschichtung auf PCBA?

In der Realität können Leiterplatten ohne Schutzbeschichtung in einer Umgebung, die Chemikalien (z. B. Kraftstoff, Kühlmittel usw.), Vibrationen, Feuchtigkeit, Salznebel, Feuchtigkeit und hohe Temperaturen enthält, korrodieren, Schimmel bilden und zu Problemen wie Kurzschlüssen führen zu Stromkreisausfällen. Durch den Einsatz einer Schutzbeschichtung kann der Schaltkreis vor Schäden geschützt werden, wodurch die Zuverlässigkeit der Leiterplatte verbessert, ihr Sicherheitsfaktor erhöht und ihre Lebensdauer sichergestellt wird. Dies ist die Bedeutung der Schutzbeschichtung.

Darüber hinaus besteht ein weiterer Vorteil der konformen Beschichtung darin, dass sie Leckagen verhindern kann, wodurch eine höhere Leistung und engere Leiterplattenabstände ermöglicht werden und so das Ziel der Komponentenminiaturisierung erfüllt wird.

Schutzbeschichtungsmaterial
Je nach Bedarf stehen auf dem Markt viele Arten von Schutzbeschichtungen zur Auswahl. Unter ihnen sind die häufigsten Arten Epoxidharz-Schutzbeschichtungen, Acryl-Schutzbeschichtungen und Polyurethan-Schutzbeschichtungen.
Die konforme Epoxidharzbeschichtung verfügt über hohe elektrische Isolationseigenschaften und mechanische Festigkeit und wird häufig in elektronischen Produkten verwendet. Der Beschichtungsprozess umfasst Oberflächenbehandlung, Lackvorbereitung, Beschichtung, Trocknung und Aushärtung.
Zunächst muss die Oberfläche der Leiterplatte von Verunreinigungen und Fett befreit werden, um die Haftung des Lackfilms sicherzustellen. Als nächstes vermischen Sie die Epoxidharzfarbe und das Verdünnungslösungsmittel in einem bestimmten Verhältnis, um die Farbe herzustellen, und rühren Sie gleichmäßig um. Tragen Sie anschließend die Farbe mittels Sprüh- oder Tauchlackierung gleichmäßig auf die Leiterplatte auf. Nach Abschluss der Beschichtung muss der Lackfilm ausreichend lange trocknen, damit er eine starke Schutzschicht bilden kann. Abschließend wird es mit einem Härter getrocknet oder ausgehärtet, um die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms zu erhöhen.
Acryl-Schutzbeschichtung ist eine Schutzbeschichtung mit guter Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und chemischer Beständigkeit. Der Beschichtungsprozess ähnelt dem einer Epoxidharz-Schutzbeschichtung, die ebenfalls eine Oberflächenbehandlung, Lackvorbereitung, Beschichtung, Trocknung und Aushärtung erfordert.
Polyurethan-Schutzbeschichtung ist eine Schutzbeschichtung mit hoher Isolationsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der Beschichtungsprozess unterscheidet sich geringfügig von den beiden vorherigen. Vor dem Beschichten muss der Farbton angepasst werden, da Polyurethan-Lack über eine große Farbpalette verfügt. Beim Beschichten kann Sprühbeschichtung oder Tauchbeschichtung verwendet werden. Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, muss sie vollständig getrocknet und ausgehärtet sein.
Verschiedene Arten von Conformal Coating haben einige Gemeinsamkeiten im Beschichtungsprozess, wie z. B. Oberflächenbehandlung, Lackvorbereitung, Beschichtung, Trocknung und Aushärtung. Aufgrund unterschiedlicher Materialien können jedoch einige Details im Beschichtungsprozess unterschiedlich sein.

Klassifizierung des Conformal Coating-Prozesses
Bei der ersten handelt es sich um eine lösungsmittelbasierte Schutzbeschichtung, die durch Handbürsten, Handsprühen oder maschinelles Sprühen aufgetragen und dann bei Raumtemperatur getrocknet oder durch Erhitzen ausgehärtet werden kann. Lösungsmittelbasierte Schutzbeschichtungen enthalten eine große Menge an Lösungsmitteln, die den Nachteil haben, dass sie flüchtig sind, viele VOC (flüchtige organische Verbindungen) enthalten und einen niedrigen Flammpunkt haben. Daher hat es einen starken Geruch, kann nicht direkt entladen werden und ist brennbar und explosiv. Am besten ist es, wenn die Werkstatt ein geschlossener Raum ist und Personenschutz gewährleistet ist. Auch Rohstoffe müssen besser verwaltet werden, um Nutzungsrisiken zu reduzieren. Gleichzeitig ist es notwendig, die Emissionsbehandlungsausrüstung zu erweitern, um den Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden. Die Filmdicke nach der Beschichtung wird im Allgemeinen auf etwa 150 µm für den Nassfilm und 30 µm für den Trockenfilm eingestellt. Ist es zu dick, ist es Verschwendung, ist es zu dünn, ist die Schutzwirkung gering.
Die zweite Art ist die UV-Schutzbeschichtung (UV-Licht), die durch Handbürsten, Handsprühen oder maschinelles Sprühen aufgetragen werden kann und unter UV-Licht schnell aushärtet. Seine Eigenschaften sind, dass es nahezu nichtflüchtig ist, keine VOC enthält, nicht brennbar und nicht explosiv ist, die Flammschutzanforderungen UL94 erfüllt und über eine eigene Fluoreszenz zur einfachen Inspektion verfügt. Die Filmdicke nach der Beschichtung wird im Allgemeinen auf etwa {{4}um für Nassfilm und {{5}um für Trockenfilm eingestellt.
Der dritte Typ ist die konforme Parylene-Vakuumbeschichtung, bei der eine einzigartige Vakuumdampfabscheidungsausrüstung zum Tauchbeschichten von PCBA verwendet wird. Aktive kleine Moleküle „züchten“ einen vollständig konformen Polymerfilm auf der Oberfläche des Substrats, sodass die Aushärtezeit länger ist. Es zeichnet sich durch keine Sackgassen in der Beschichtung, gute Schutzleistung, aber geringe Beschichtungseffizienz aus. Die Filmdicke nach der Beschichtung beträgt etwa 20 µm.
Anforderungen und Prozessspezifikationen für den Conformal Coating-Prozess

Lackieranforderungen:
1. Dicke: Die Lackfilmdicke wird auf 0,05 mm-0,15 mm eingestellt. Trockenfilmdicke 25 um-40um.
2. Sekundärbeschichtung: Um die Dicke von Produkten mit hohen Schutzanforderungen sicherzustellen, können Sie warten, bis sich der Lackfilm verfestigt hat, bevor Sie eine Sekundärbeschichtung durchführen (bestimmen Sie je nach Bedarf, ob eine Sekundärbeschichtung durchgeführt werden soll).
3. Inspektion und Reparatur: Überprüfen Sie visuell, ob die beschichtete Leiterplatte den Qualitätsanforderungen entspricht, und beheben Sie die Probleme. Wenn beispielsweise Stecknadeln und andere geschützte Bereiche mit einer Schutzbeschichtung verschmutzt sind, können Sie saugfähige Wattebällchen mit einer Pinzette festhalten oder saubere, in Waschwasser getauchte Wattebäusche verwenden, um sie sauber zu schrubben. Achten Sie beim Schrubben darauf, den normalen Lackfilm nicht abzuwaschen.
4. Komponentenaustausch: Wenn Sie nach dem Aushärten des Lackfilms Komponenten austauschen möchten, gehen Sie wie folgt vor:
(1) Verwenden Sie elektrisches Ferrochrom, um die Komponenten direkt zu löten, und verwenden Sie dann ein in Platinenreinigungswasser getauchtes Baumwolltuch, um das Material um das Lötpad herum zu reinigen
(2) Löten von Ersatzkomponenten
(3) Beschichten Sie die geschweißten Teile mit einem in Schutzlack getauchten Pinsel und lassen Sie den Lackfilm trocknen und aushärten.
Betriebsanforderungen:
1. Der Arbeitsplatz für die Schutzbeschichtung muss staubfrei und sauber sein und darf keinen Staub aufwirbeln. Es muss für gute Belüftungsmaßnahmen gesorgt werden und irrelevantem Personal ist der Zutritt untersagt.
2. Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung wie Masken oder Gasmasken, Gummihandschuhe, Chemikalienschutzbrillen usw., um Körperschäden zu vermeiden.
3. Nach Abschluss der Arbeiten sollten die gebrauchten Werkzeuge rechtzeitig gereinigt und der Behälter mit Conformal Coating verschlossen und fest abgedeckt werden.
4. Für Leiterplatten sollten antistatische Maßnahmen ergriffen werden. Leiterplatten sollten nicht übereinander gelegt werden. Während des Beschichtungsprozesses sollten Leiterplatten horizontal platziert werden.
Qualitätsanforderungen:
1. Auf der Oberfläche der Leiterplatte darf kein Lack fließen oder tropfen. Achten Sie beim Auftragen der Farbe mit dem Pinsel darauf, dass kein Tropfen auf die örtlich isolierten Stellen tropft.
2. Die Schutzschicht sollte glatt, glänzend und gleichmäßig dick sein, um die Oberfläche der Pads, Chipkomponenten oder Leiter zu schützen.
3. Auf der Oberfläche der Lackschicht und der Komponenten dürfen sich keine Blasen, Nadellöcher, Wellen, Schrumpflöcher, Staub und andere Mängel sowie Fremdkörper befinden. Es sollte kein Pudern oder Schälen erfolgen. Hinweis: Berühren Sie den Lack nicht nach Belieben, bevor der Lackfilm getrocknet ist. Membran.
4. Teilweise isolierte Bauteile oder Bereiche können nicht mit Conformal Coating beschichtet werden.