Warum muss das Via-Loch der Platine verschlossen werden?

Leitfähiges Loch Via-Loch ist auch als Leitungsloch bekannt. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, muss das Leiterplatten-Durchgangsloch gesteckt werden. Nach viel Übung wird das traditionelle Aluminiumblechsteckverfahren geändert und die Leiterplattenoberfläche mit weißem Netz abgeschlossen. Loch. Die Produktion ist stabil und die Qualität zuverlässig.

Via-Löcher spielen die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an die Herstellungstechnologie für Leiterplatten und die Oberflächenmontagetechnologie. Das Via-Hole-Plugging-Verfahren entstand, wobei folgende Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden sollten:
(1) Es gibt nur genug Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht;
(2) In dem Durchgangsloch muss Bleizinn vorhanden sein, mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikron), und es darf keine Lötstopptinte in das Loch eindringen, wodurch Zinnkügelchen in dem Loch verborgen werden;
(3) Die Durchgangslöcher müssen lötbeständige Tintenstecklöcher haben, undurchsichtig sein und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheit aufweisen.
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" entwickeln sich auch Leiterplatten in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit, so dass es eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten gibt und Kunden bei der Montage Steckerlöcher benötigen Komponenten. Fünf Funktionen:
(1) Verhindern von Kurzschlüssen, die durch Zinn verursacht werden, das durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch eindringt, wenn die PCB über Wellenlöten ist; Besonders wenn wir das Via-Loch auf das BGA-Pad setzen, müssen wir zuerst das Plug-Loch machen und es dann vergolden, um das BGA-Löten zu erleichtern.
(2) Flussmittelrückstände in den Durchgangslöchern vermeiden;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu erzeugen;
(4) Verhindern, dass die Lötpaste auf der Oberfläche in das Loch fließt, um ein falsches Löten zu verursachen und die Platzierung zu beeinträchtigen;
(5) Verhindern Sie, dass beim Wellenlöten Zinnperlen herausspringen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung der Conductive Hole Plug Technologie
Für oberflächenmontierte Platinen, insbesondere BGA- und IC-Montage, muss das Durchgangsloch-Plug-Loch flach sein, mit einer Erhebung von plus oder minus 1 mil, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Zinnkügelchen sind im Durchgangsloch versteckt, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen. Je nach Anforderung kann die Durchgangsloch-Plug-Loch-Technologie als vielfältig beschrieben werden, der Prozessablauf ist extrem lang und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt oft Probleme wie Ölverlust beim Heißluftnivellieren und Grünöl-Lötbeständigkeitstests; Ölexplosion nach dem Aushärten.
Nun, entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, werden wir die verschiedenen Plugging-Prozesse von PCB zusammenfassen und einige Vergleiche und Erläuterungen zum Prozess sowie zu den Vor- und Nachteilen anstellen: Hinweis: Das Arbeitsprinzip des Heißluft-Nivellierens besteht darin, Heißluft zu verwenden, um Überschuss zu entfernen Löten Sie auf der Oberfläche der Leiterplatte und in den Löchern. Es ist eines der Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Leiterplatten.
1. Plug-Loch-Prozess nach Heißluftnivellierung
Der Prozessablauf ist: Platinenoberflächenlötmaske → HAL → Steckerloch → Aushärten. Für die Produktion wird das Non-Plug-Hole-Verfahren verwendet, und das Aluminiumblechsieb oder Tintensperrsieb wird verwendet, um die Durchgangsloch-Plug-Löcher aller vom Kunden gewünschten Festungen nach dem Heißluftnivellieren zu vervollständigen. Die Verschlusstinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtbare Tinte sein. In dem Fall, dass die gleiche Farbe des Nassfilms sichergestellt wird, verwendet die Verschlusstinte die gleiche Tinte wie die Plattenoberfläche. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch nach dem Heißluftnivellieren kein Öl abtropft, aber es ist leicht zu verursachen, dass verstopfende Tinte die Leiterplattenoberfläche verunreinigt und sie uneben macht. Es ist für Kunden einfach, virtuelles Löten (insbesondere bei BGA) während der Bestückung zu verursachen. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
2. Heissluftnivellierung des vorderen Verschlusslochs
2.1 Löcher mit Aluminiumblech verstopfen, die Platte für die Musterübertragung verfestigen und schleifen
Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um ein Sieb herzustellen, und dann das Loch zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Verstopfungstinte kann auch wärmehärtbare Tinte sein, die eine hohe Härte aufweisen muss. , Die Schrumpfung des Harzes ändert sich wenig und die Bindungskraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Steckerloch → Schleifteller → Grafikübertragung → Ätzen → Lötstopplack auf der Platinenoberfläche. Diese Methode kann sicherstellen, dass das Durchgangslochstopfenloch flach ist und das Heißluftnivellieren keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosionen und Öltropfen am Rand des Lochs verursacht. Dieser Prozess erfordert jedoch dickeres Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platine sind sehr hoch, und die Leistung der Schleifmaschine ist ebenfalls sehr hoch, um dies sicherzustellen Das Harz auf der Kupferoberfläche wird vollständig entfernt, und die Kupferoberfläche ist sauber und frei von Verunreinigungen. Viele PCB-Fabriken haben keinen permanenten Kupferverdickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung kann die Anforderungen nicht erfüllen, was dazu führt, dass dieser Prozess in PCB-Fabriken nicht oft verwendet wird.

2.2 Nach dem Stopfen von Löchern mit Aluminiumblechen die Lötstoppmaske direkt auf die Platinenoberfläche per Siebdruck aufdrucken
Bei diesem Verfahren bohrt eine CNC-Bohrmaschine das Aluminiumblech aus, das gesteckt werden muss, um ein Sieb herzustellen, installiert es zum Stecken auf der Siebdruckmaschine und stoppt es für nicht mehr als 30 Minuten nach Abschluss des Steckens. Verwenden Sie einen 36T-Bildschirm, um das Lötmittel direkt auf der Platine abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung - Plugging - Siebdruck - Vorbacken - Belichtung - Entwicklung - Aushärtung Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Öl auf der Abdeckung des Durchgangslochs gut ist, das Plug-Loch glatt ist und die Farbe des Nasses Film ist konsistent und nach dem Heißluftnivellieren kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nicht mit Zinn gefüllt ist und keine Zinnperlen im Loch versteckt sind, aber es ist leicht, dass die Tinte im Loch nach dem Aushärten auf dem Pad ist , was zu einer schlechten Lötbarkeit führt; nach dem Heißluftnivellieren wird der Rand des Durchgangslochs aufgeschäumt und Öl entfernt. Dieser Prozess wird übernommen. Die Produktionssteuerung des Verfahrens ist relativ schwierig, und Verfahrenstechniker müssen spezielle Prozesse und Parameter übernehmen, um die Qualität der Plug-Löcher sicherzustellen.
2.3 Aluminiumplattensteckloch, entwickeln, vorhärten, Platte schleifen, dann Lötmaske auf der Plattenoberfläche
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das das Steckloch benötigt, um ein Sieb herzustellen, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine für das Steckloch, das Steckloch muss voll sein und es ist besser, auf beiden Seiten hervorzustehen , und nach dem Aushärten wird die Platte zur Oberflächenbehandlung geschliffen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Stöpselloch – Vorbacken – Entwicklung – Vorhärtung – Platinenoberflächen-Lötstopplack Da dieser Prozess die Stöpsellochhärtung verwendet, um sicherzustellen, dass das Kontaktloch nicht Öl abtropft oder nach der HAL explodiert, sondern danach HAL, in Durchgangslöchern versteckte Zinnperlen und Zinn auf Durchgangslöchern sind schwer vollständig zu lösen, so dass viele Kunden sie nicht akzeptieren.
2.4 Lötmaskierung und Stecken der Platine werden gleichzeitig durchgeführt
Dieses Verfahren verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, eine Trägerplatte oder ein Nagelbett verwendet und alle Durchgangslöcher verstopft, während die Platinenoberfläche fertig gestellt wird. Der Prozessablauf ist: Vorverarbeitung - Siebdruck - -Vorbacken--Belichtung--Entwicklung--Aushärtung Dieser Prozess dauert kurz und hat eine hohe Auslastung von die Ausrüstung, die sicherstellen kann, dass das Durchgangsloch kein Öl tropft und das Durchgangsloch nicht verzinnt wird, nachdem die heiße Luft eingeebnet ist. Aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verstopfen befindet sich jedoch eine große Menge Luft im Durchgangsloch. Beim Aushärten dehnt sich die Luft aus und bricht durch die Lötstoppmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. In der Heißluftnivellierung befindet sich eine kleine Menge von durch das Loch verdecktem Zinn. Gegenwärtig hat unser Unternehmen nach vielen Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskositäten ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst, das Loch und die Unebenheit der Durchkontaktierung im Wesentlichen gelöst und dieses Verfahren für die Massenproduktion übernommen.