Welche Probleme treten beim PCB-Stanzprozess auf?

Das Stanzen ist ein relativ wichtiger Prozess beim PCB-Leiterplatten-Proofing. Welche Probleme treten also beim PCB-Stanzprozess auf? Werfen wir einen Blick auf das Folgende.

1. Grober Abschnitt

1.1 Ursachen:

(1) Der Stanzspalt zwischen Hohl- und Stanzmatrizen ist zu groß; Die Schneidkante des Hohlstempels ist stark abgenutzt.

(2) Die Stanzkraft des Stempels ist unzureichend und instabil.

(3) Die Stanzleistung des Blattes ist schlecht.

1.2 Lösungen:

(1) Wählen Sie die passenden Stanzungen und Stanzlücken aus.

(2) Reparieren Sie die Schneide der Matrize rechtzeitig.

(3) Wählen Sie das Substrat mit besserer Stanzleistung aus und kontrollieren Sie die Vorheiztemperatur und -zeit streng entsprechend den Prozessanforderungen.

2. Löcher und Zwischenrisse

2.1 Ursachen:

(1) Die Lochwand ist zu dünn und die radiale Extrusionskraft beim Stanzen übersteigt die Lochwandfestigkeit der Platte.

(2) Die beiden benachbarten Löcher werden nicht gleichzeitig ausgestanzt, und das danach gestanzte Loch wird gequetscht, weil die Lochwand zu dünn ist.

2.2 Lösungen:

(1) Der Lochabstand sollte angemessen gestaltet sein, und die Lochwand sollte nicht geringer sein als die Dicke des Substrats.

(2) Die angrenzenden Löcher sollten gleichzeitig mit einem Paar Formen ausgestanzt werden.

3. Die Form ist prall

3.1 Ursachen:

Das Formdesign ist unvernünftig; Die konkave Form des Formschnitts wird verformt, und an der langen Seite tritt eine Ausbeulung auf.

3.2 Lösungen:

(1) Wenn die Außenabmessung der Leiterplatte größer als 200 mm ist, sollte die Matrize mit der oberen Stanzstruktur verwendet werden, um die Form zu stanzen.

(2) Erhöhen Sie die Wandstärke der Matrize oder wählen Sie Materialien mit ausreichender Biege- und Zugfestigkeit, um die Matrize herzustellen.

4. Springen Sie auf den Abfall

4.1 Ursachen:

(1) Die Haftung zwischen der Kupferfolie und dem Substrat ist schlecht, und die Kupferfolie auf dem Abfall fällt beim Stanzen leicht ab und tritt in das gestanzte Loch ein, wenn der Stempel die Matrize verlässt.

(2) Der Spalt zwischen den Düsen ist zu groß und der Materialaustritt ist nicht glatt. Wenn der Stempel die Matrize verlässt und entlädt, springt das Abfallmaterial nach oben.

(3) Im Matrizenloch befindet sich ein umgekehrter Kegel, und der Stanzabfall fällt schwer, springt jedoch hoch, wenn der Stempel die Matrize verlässt.

4.2 Lösungen:

(1) Stärkung der Eingangskontrolle von Substratmaterialien.

(2) Reduzieren Sie den Spalt zwischen den konkaven und konvexen Matrizen und erweitern Sie das Leckageloch.

(3) Reparieren Sie den umgekehrten Kegel des Matrizenlochs rechtzeitig.

5. Abfallblockade

5.1 Ursachen:

(1) Die Schneidkante der Matrize ist zu hoch und der Abfall wird zu stark angesammelt.

(2) Die Konzentrizität zwischen den Leckagelöchern an der unteren Stützplatte und der unteren Werkzeugbasis und den konkaven Werkzeuglöchern ist schlecht, und die Stoßverbindungen der Löcher sind wie Stufen.

(3) Das Leckageloch ist zu groß und der Abfall kann sich leicht unregelmäßig im Loch ansammeln; Es ist auch leicht zu blockieren, wenn zwei benachbarte Leckagelöcher eingeschrieben sind.

5.2 Lösungen:

(1) Reduzieren Sie die Schneidkante der Matrize, wodurch die Anzahl der zwischen 0,2 mm angesammelten Abfälle verringert werden kann.

(2) Passen Sie die vertikale Konzentrizität der Matrize, der unteren Stützplatte und des Leckagelochs an der unteren Matrizenbasis an und stellen Sie die Leckage an jedem Teil ein.

Das Loch wird vergrößert.

(3) Wenn die zwei benachbarten undichten Löcher eingeschnitten sind, sollte, um das auslaufende Material nicht zu blockieren, ein rundes Loch in der Mitte oder ein großes Loch gemacht werden.