Was ist der Produktionsprozess von Halbloch-Leiterplatten

Metallisches Halbloch (Schlitz) bedeutet, dass ein Bohrloch gelocht wird und dann der zweite Bohr- und Formprozess durchgeführt wird und schließlich die Hälfte des metallisierten Lochs (Schlitz) beibehalten wird, dh das metallisierte Loch am Rand der Platte ist in Hälften schneiden. In der Leiterplattenindustrie wird es auch Stanzloch genannt. Es ist möglich, die Lochkante direkt an die Hauptkante zu schweißen, um Verbinder und Platz zu sparen. Es kommt häufig in Signalkreisen vor. Also, wie ist der Produktionsprozess von Halbloch-Leiterplatten?

Der Produktionsprozess von Halbloch-Leiterplatten umfasst die folgenden Schritte:

1. Design der äußeren Schaltung;

2. Das Substratmuster wird mit Kupfer galvanisiert;

3. Das Substratmuster wird mit Zinn galvanisiert;

4. Halblochbehandlung;

5. Entfernung des Films;

6. Radierung.

Prozessinterpretation:

(1) Die Kontrolle der Produktqualität nach dem Bilden des halbmetallisierten Lochs an der Kante der Platte, wie beispielsweise der Kupferdorn an der Lochwand, der Rückstand usw., war schon immer ein schwieriges Problem im Verarbeitungsprozess.

(2) Für diese Art von Leiterplatte mit einer ganzen Reihe halbmetallisierter Löcher an der Seite der Platine zeichnet sie sich durch einen relativ kleinen Lochdurchmesser aus, der hauptsächlich für die Tochterplatine des Motherboards verwendet und mit verschweißt wird das Motherboard und die Stifte der Komponenten durch diese Löcher. Wenn in diesen halbmetallisierten Löchern Kupferdornen zurückbleiben, führt dies beim Löten durch den Hersteller zu schwachen Lötfüßen, virtuellem Löten und einem schwerwiegenden Brückenkurzschluss zwischen den beiden Stiften.

Das Obige ist der Produktionsprozess von Halbloch-Leiterplatten.