Was ist PCB Plug Hole? Warum Löcher stopfen? Wie man es erreicht

Die Verbindung der Linie-zu-Loch-Linie, die die Linie verbindet, die Entwicklung der Elektronikindustrie, fördert auch die Entwicklung von PCB und stellt auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess und die Oberflächenpaste der Druckplatte. VIA Hole Tauchlöcher entstanden, wobei folgende Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden sollten:

(1) Es gibt Kupfer in den Poren und das Schweißen kann gestopft oder verstopft sein;

(2) In den Poren muss Bleizinn vorhanden sein, und es müssen bestimmte Dickenanforderungen gestellt werden (4 Mikrometer). Es darf keine Schweißtinte in das Loch gelangen, die Zinnperlen im Loch verursacht;

(3) Das Loch muss ein Loch für Schweißtinte haben, das undurchsichtig ist, und es dürfen keine Anforderungen für Zinnringe, Zinnperlen und Flachstücke bestehen.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz, klein“ entwickelt sich auch PCB in Richtung hoher Dichte und Schwierigkeit. Daher fünf Funktionen:

(1) Um zu verhindern, dass PCB schweißt, kann Zinn Zinn von Zinn durch Zinn durch Zinn kurzgeschlossen werden; Besonders wenn wir das perforierte auf das BGA-Pad legen, müssen wir zuerst die Löcher machen und dann vergoldet, um das Schweißen von BGA zu erleichtern.

(2) Vermeiden Sie das Restschweißen in den Poren;

(3) Die Oberflächeninstallation der Elektronikanlage und die Komponentenmontage sind abgeschlossen, nachdem die Leiterplatte auf der Testmaschine absorbiert werden muss, um vor Abschluss einen Unterdruck zu bilden:

(4) Um das Einfließen der Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche in das Loch zu verhindern und das virtuelle Schweißen zu verursachen, beeinflussen Sie die Paste;

(5) Verhindern Sie, dass beim Schweißen über der Spitze Zinnperlen auftauchen und einen Kurzschluss verursachen.

Die Plug-Löcher sind in Harz-Plug-Löcher und Plattierungs-Plug-Löcher unterteilt.

Harzstopfenloch: Die Verwendung von feststofffreien Tintenstopfenlöchern mit einem Lösungsmittel ist nicht einfach, um das Problem in der allgemeinen Tinte zu füllen, was die Erwärmung der Tinte verringern und "Risse" erzeugen kann. Im Allgemeinen wird es verwendet, wenn die Öffnung mit einer großen vertikalen und horizontalen.

Die Vorteile des Harzsteckers:

1. Polsteckerlöcher auf der Mehrschichtplatine BGA, mit Harzsteckerlöchern können die Poren und Poren reduziert werden, um das Problem von Drähten und Verkabelung zu lösen;

2. Die vergrabenen Löcher des inneren HDI können den Widerspruch zwischen der Dickensteuerung der mittleren Schicht und dem Füllerdesign des inneren HDI für vergrabene Löcher ausgleichen;

3. Pass mit einer großen Dicke der Platte kann die Zuverlässigkeit des Produkts verbessern;

4. PCB verwendet Harzsteckerlöcher. Dieser Prozess ist oft auf BGA-Teile zurückzuführen, da herkömmliche BGAs möglicherweise VIA auf der Rückseite zwischen PAD und PAD ausführen, aber wenn das BGA zu dicht ist, kann es direkt vom PAD kommen. Bohren Sie das VIA, um zu anderen Schichten zu gelangen, und füllen Sie dann die Kupferplattierung mit Harz zu PAD, was allgemein als VIP-Prozess (VIA in Pad) bekannt ist. Es ist leicht, Zinnleckage und Luftschweißen auf der Vorder- und Rückseite zu verursachen.

Der Prozess der PCB-Harz-Plug-Löcher umfasst Bohren, Plattieren, Plug-Löcher, Backen, Schleifen und Beschichten des Lochs nach dem Bohren und anschließendes Backen des Harzes. Abschließend wird der Untergrund geglättet. Kupfer enthält, also müssen Sie eine Kupferschicht auftragen, um es in PAD umzuwandeln. Diese Prozesse werden vor dem ursprünglichen PCB-Bohrprozess durchgeführt, das heißt, die Löcher der Festungslöcher werden bearbeitet und dann andere Löcher für andere Löcher gebohrt. Ursprünglich normaler Vorgang.

Wenn es in den Löchern kein verstopftes Loch gibt, wenn sich Blasen in den Löchern befinden, kann die Platte explodieren, wenn die Platte durch den Zinnofen läuft, da die Blasen leicht Feuchtigkeit absorbieren. Herausquetschen, wodurch eine prominente Situation auf einer Seite entsteht. Zu diesem Zeitpunkt können die schlechten Produkte erkannt werden, und die Platine mit Blasen darf nicht platzen, da der Hauptgrund für die explosive Platine Feuchtigkeit ist. Wenn also die Platine oder die Platine der Fabrik gerade die Fabrik verlässt, ist sie in der Fabrik. das Board ist auf der Fabrik auf der Fabrik, das Board ist auf der Fabrik auf der Fabrik. Wenn der obere Teil gebacken wird, verursacht er keine explosiven Bretter.

Galvanisierungsloch: Derzeit werden die Eigenschaften von Additiven verwendet, um die Wachstumsrate von Kupfer in jedem Teil zu steuern, um eine Perforation durchzuführen. Es wird hauptsächlich für die kontinuierliche Mehrschicht-Flip-Produktion (Sacklochverfahren) oder Hochstromdesign verwendet.

Vorteile der galvanischen Lochfüllung:

(1) Es ist förderlich für das Entwerfen von gestapelten Löchern und Plattenlöchern;

(2) Verbesserung der elektrischen Leistung und Unterstützung des Hochfrequenzdesigns;

(3) Unterstützung der Wärmeableitung;

(4) Ein Schritt besteht darin, die Verbindung von Stecklöchern und elektrischen Verbindungen abzuschließen;

(5) Füllen Sie die Kupferplattierung in das Sackloch ein, mehr Zuverlässigkeit und eine bessere Leitfähigkeit als leitfähiger Klebstoff.

Also, wie treibt die Leiterplattenleitung die Löcher der Löcher an?

1. Nachdem die heiße Luft flach ist, wird der Plug-Hole-Prozess durchgeführt

Dieser Prozessprozess ist: Plattenoberflächenschweißen → Hal → Stopfenlöcher → Aushärten. Zur Herstellung wird das Non-plug-in-hole-Verfahren eingesetzt. Nachdem die Heißluft abgeflacht ist, wird die Aluminiumblechversion oder das Tintennetz verwendet, um die Poren aller Festungen zu vervollständigen. Verstopfte Tinte kann für lichtempfindliche Tinte oder Thermotinte verwendet werden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass der Hitzewind das Öl nicht fallen lässt, nachdem der thermische Wind flach ist, aber es ist leicht, die Oberfläche und Unebenheiten der Platte in der Tinte zu verschmutzen, und es ist einfach, während der Installation virtuelles Schweißen zu verursachen.

Zweitens die heiße Luft vor dem Flachlochprozess

(1) Verwenden Sie Aluminiumstecklöcher, Verfestigung und Schleifbrett für die Diagrammübertragung

Dieser Prozess verwendet eine digitale Bohrmaschine, um die Aluminiumbleche der Putca-Löcher zu bohren, um die Netzwerkversion herzustellen und die Löcher auszuführen. Die Stecktinte kann auch mit armal Festtinte verwendet werden. Der Prozessprozess ist: Frontbehandlung → Dübelloch → Schleifplatte → Grafikübertragung → Ätzen → Plattenoberflächenschweißen

Diese Methode kann sicherstellen, dass die Poren flach sind, die heiße Luft flach ist und es keine Qualitätsprobleme wie explosives Öl und Ölverlust gibt.

(2) Nach der Verwendung von Löchern aus Aluminiumstücken, direkt geschweißtes Schweißen

Dieser Prozess verwendet eine digitale Bohrmaschine, bohrt die Aluminiumbleche der Plug-Löcher aus, macht sie zu einer Netzwerkversion, installiert auf dem Kabeldrucker für Plug-Löcher und die Parklöcher wurden in nicht mehr als 30 Minuten geparkt. Der Prozess ist: Vorbehandlung - Steckloch - Seidendruck - Vorbacken - Belichtung - Zeigen - Aushärten.

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Marionettenlöcher gut bedeckt sind, die Stecklöcher flach sind und die heiße Luft sicherstellen kann, dass sich das Marionettenloch nicht auf Zinn befindet und die Zinnperlen nicht im Loch versteckt sind, aber es ist leicht zu verursachen das Stempelkissen in der Tinte im Loch im Loch, was beim Schweißen geschweißt werden kann. Armer Sex.

(3) Aluminium-Stöpsellöcher, die nach dem Schleifen einen Schweißblock für die Plattenoberfläche zeigen, vorhärten und schweißen

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um Aluminiumbleche zu bohren, für die Stecker erforderlich sind, stellen Sie die Netzwerkversion her und installieren Sie die Steckerlöcher am Schichtdrahtdrucker. Die Steckerlöcher müssen voll sein, die beiden Seiten sind hervorstehend und dann verfestigt, und die Schleifplatte wird mit einer Plattenoberflächenbehandlung behandelt. Sein Prozessablauf ist: Vorbehandlung - Plug - Hole - Pre - Baking - Showing - Pre - Curing - Pre - Brennen und Schweißen.

Dieser Vorgang wird durch Stecklöcher verfestigt, die sicherstellen können, dass die Löcher nach dem HAL nicht herunterfallen und ölexplosiv werden; aber nach HAL ist es schwierig, die Löcher und Zinnperlen und das Zinn auf dem Piloten vollständig zu lösen.

(4) Plattenoberflächenschweißen und Stopfenlöcher werden gleichzeitig fertiggestellt

Bei dieser Methode wird ein 36T (43T) Seidennetz verwendet, das mit einem Pad oder einem Nagelbett auf dem Drahtdrucker installiert wird. Während die Oberfläche des Bretts fertig gestellt wird, werden alle Poren gestopft; Der Prozessablauf ist: Vorderseitenverarbeitung-Siebdruck- -Vorbacken-Belichtung-Auswahl-CIT.

Dieser Prozess hat einen kurzen Prozess und der Geräteeinsatz ist hoch. Es kann sicherstellen, dass der Hitzewind das Öl nicht fallen lassen kann, nachdem die Hitze abgeflacht ist, und das Marionettenloch kann sich nicht auf der Dose befinden. , Die Luftausdehnung, die den Schweißfilm durchbricht und leere Löcher und Unebenheiten verursacht.