Was ist eine Vergoldung auf der Oberfläche von Leiterplatten?

1.Oberflächenbehandlung von Leiterplatten: Antioxidation, Zinnspray, bleifreies Sprühzinn, Immersionsgold, Immersionszinn, Immersionssilber, Hartvergoldung, Vollplatinenvergoldung, Goldfinger, Nickel-Palladium-Gold OSP: kostengünstig, Lötbarkeit Gut, raue Lagerbedingungen, kurze Zeit, umweltfreundliches Verfahren, gute Schweißbarkeit, flach.

Zinnsprühen: Die Zinnsprühplatte ist im Allgemeinen eine mehrschichtige (4-46 Schicht) hochpräzise PCB-Schablone, die von vielen großen inländischen Kommunikations-, Computer-, Medizingeräte- und Luft- und Raumfahrtunternehmen und Forschungseinheiten verwendet wurde. ) ist das Verbindungsteil zwischen dem Memory Stick und dem Memory Slot, und alle Signale werden durch den Goldfinger übertragen.

Der Goldfinger besteht aus vielen goldgelben Leitkontakten, die „Goldfinger“ genannt werden, weil die Oberfläche vergoldet ist und die Leitkontakte fingerartig angeordnet sind. Der Goldfinger wird tatsächlich durch ein spezielles Verfahren mit einer Goldschicht auf dem kupferkaschierten Laminat bedeckt, da Gold eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine starke Leitfähigkeit aufweist. Aufgrund des hohen Goldpreises werden derzeit jedoch die meisten Speicher durch Verzinnung ersetzt. Seit den 1990er Jahren sind Zinnmaterialien populär geworden. Derzeit werden fast alle „Goldfinger“ von Mainboards, Speicher und Grafikkarten verwendet. Zinnmaterial, nur einige Kontaktpunkte für Hochleistungs-Server/Workstation-Zubehör werden weiterhin vergoldet, was natürlich teuer ist.

2. Warum eine vergoldete Platte verwenden

Je höher der Integrationsgrad von ICs wird, desto mehr und dichtere IC-Pins sind vorhanden. Das vertikale Zinnsprühverfahren ist schwierig, die dünnen Pads abzuflachen, was Schwierigkeiten bei der SMT-Platzierung mit sich bringt; außerdem ist die Haltbarkeit des Blechspritzkartons sehr kurz. Die vergoldete Platte löst nur diese Probleme:

(1) Für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für die ultrakleinen Oberflächenmontagen 0603 und 0402, da die Ebenheit des Pads in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Lötpastendruckprozesses steht, hat sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des anschließendes Reflow-Löten. Die Plattenvergoldung ist bei hochdichten und ultrakleinen Oberflächenmontageprozessen üblich.

(2) In der Probeproduktionsphase, die von Faktoren wie der Komponentenbeschaffung beeinflusst wird, wird die Platine oft nicht sofort nach ihrem Eintreffen verschweißt, sondern es dauert oft mehrere Wochen oder sogar einen Monat, bis sie verwendet wird. Die Haltbarkeit der vergoldeten Platine ist um ein Vielfaches länger als die von Blei-Zinn-Legierungen, sodass jeder bereit ist, sie zu verwenden. Außerdem sind die Kosten für vergoldete Leiterplatten im Musterstadium fast die gleichen wie für Platinen aus Blei-Zinn-Legierung.

Aber wenn die Verdrahtung dichter wird, haben die Linienbreite und der Abstand 3-4 MIL erreicht.

Daher entsteht das Problem des Kurzschließens des Golddrahts: Wenn die Frequenz des Signals höher und höher wird, hat die durch den Skin-Effekt verursachte Übertragung des Signals in der Mehrschichtbeschichtung einen deutlicheren Einfluss auf die Signalqualität.

Der Skin-Effekt bezieht sich auf: Hochfrequenter Wechselstrom, der Strom wird dazu neigen, sich auf die Oberfläche des Drahtes zu konzentrieren, um zu fließen. Berechnungen zufolge ist die Skintiefe frequenzabhängig.

3. Warum Immersionsgoldplatte verwenden?

Um die oben genannten Probleme von vergoldeten Platinen zu lösen, haben Leiterplatten mit Immersionsgoldplatinen hauptsächlich die folgenden Eigenschaften:

(1) Da die durch Immersionsgold und Vergoldung gebildete Kristallstruktur unterschiedlich ist, ist Immersionsgold goldgelber als Vergoldung, und die Kunden sind zufriedener.

(2) Da die durch Immersionsgold und Goldplattierung gebildeten Kristallstrukturen unterschiedlich sind, ist Immersionsgold leichter zu schweißen als Goldplattierung, und es verursacht kein schlechtes Schweißen und verursacht keine Kundenbeschwerden.

(3) Da die Immersionsgoldplatine nur Nickelgold auf dem Pad hat, erfolgt die Übertragung des Signals im Skin-Effekt in der Kupferschicht und beeinflusst das Signal nicht.

(4) Verglichen mit der Vergoldung hat Immersionsgold eine dichtere Kristallstruktur und ist nicht leicht zu oxidieren.

(5) Da die Immersionsgoldplatte nur Nickelgold auf dem Pad hat, produziert sie keinen Golddraht und verursacht einen leichten Kurzschluss.

(6) Da die Immersionsgoldplatine nur Nickelgold auf dem Pad hat, ist die Kombination der Lötmaske auf der Leitung und der Kupferschicht stärker.

(7) Das Projekt wird den Abstand bei der Kompensation nicht beeinflussen.

(8) Da die durch Immersionsgold und Goldplattierung gebildeten Kristallstrukturen unterschiedlich sind, ist die Spannung der Immersionsgoldplattierung leichter zu kontrollieren, und bei Produkten mit Bindung ist sie für die Bindungsverarbeitung förderlicher. Gleichzeitig ist der Goldfinger der Immersionsgoldplatte gerade deshalb nicht verschleißfest, weil Immersionsgold weicher als Vergoldung ist.

(9) Die Ebenheit und Standby-Lebensdauer der Immersions-Goldplatte sind so gut wie die der vergoldeten Platte.

4. Immersionsvergoldung VS. Vergoldete Platte

Tatsächlich wird der Vergoldungsprozess in zwei Arten unterteilt: eine ist die Goldgalvanisierung und die andere ist Immersionsgold.

Für den Vergoldungsprozess wird die Wirkung von Zinn stark reduziert und die Wirkung von Immersionsgold ist besser; Sofern der Hersteller keine Bindung verlangt, entscheiden sich die meisten Hersteller jetzt für das Immersionsgoldverfahren! Allgemein üblich Bei der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten sind die folgenden Arten: Vergolden (Galvanisieren von Gold, Immersionsgold), Versilbern, OSP, Verzinnung (blei- und bleifrei), diese Arten sind hauptsächlich für FR {{1} } oder CEM-3 und andere Platten Mit anderen Worten, das Papierbasismaterial hat auch ein Oberflächenbehandlungsverfahren der Kolophoniumbeschichtung; wenn das Zinn nicht gut ist (schlechtes Zinnessen), wenn der Herstellungs- und Materialprozess der Lotpaste und anderer Chiphersteller ausgeschlossen sind.

Dies ist nur für PCB-Probleme, es gibt mehrere Gründe:

(1) Während des PCB-Drucks kann eine Ölfilmoberfläche auf der PAN-Position die Wirkung von Zinn blockieren; dies kann durch einen Zinnbleichtest verifiziert werden.

(2) Ob die Befeuchtung der PAN-Position den Designanforderungen entspricht, das heißt, ob das Pad-Design die Abstützung der Teile ausreichend gewährleisten kann.

(3) ob das Kissen verschmutzt ist, was durch einen Ionenverschmutzungstest erhalten werden kann; Die oben genannten drei Punkte sind im Wesentlichen die wichtigsten Aspekte, die von Leiterplattenherstellern berücksichtigt werden.

Hinsichtlich der Vor- und Nachteile verschiedener Methoden der Oberflächenbehandlung hat jede ihre eigenen Vor- und Nachteile!

In Bezug auf die Vergoldung kann die Leiterplatte lange gelagert werden, wird weniger von der Außentemperatur und -feuchtigkeit (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen) beeinflusst und kann im Allgemeinen etwa ein Jahr lang gelagert werden. Zinnspray-Oberflächenbehandlung ist die zweite, OSP ist wieder, dies ist viel Aufmerksamkeit sollte der Lagerzeit der beiden Oberflächenbehandlungen bei Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit geschenkt werden.

Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung von Immersionssilber etwas anders, der Preis ist auch hoch, die Lagerbedingungen sind strenger und es muss mit schwefelfreiem Papier verpackt werden! Und die Lagerzeit beträgt etwa drei Monate! In Bezug auf die Tönungswirkung von Zinn sind Immersionsgold, OSP, Sprühdose usw. fast gleich, die Hersteller berücksichtigen hauptsächlich den Kosten-Leistungs-Aspekt!