Warum müssen Leiterplatten lackiert werden?

Die Vorder- und Rückseite der Leiterplattenschaltung sind im Grunde Kupferschichten. Bei der Herstellung und Herstellung von Leiterplattenschaltungen, egal ob die Kupferschicht nach dem variablen Kostensatz oder nach der zwei-stelligen Additions- und Subtraktionsmethode hergestellt wird, das Endergebnis ist eine glatte und wartungsfreie- Oberfläche . Obwohl die physikalischen Eigenschaften von Kupfer nicht so hell sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., können reines Kupfer und Sauerstoff unter der Prämisse von Eis sehr leicht oxidiert werden; In Anbetracht des Vorhandenseins von CO2 und Wasserdampf in der Luft treten auf allen Kupferoberflächen bei Kontakt mit Gas schnell eine Redoxreaktion auf. In Anbetracht dessen, dass die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplattenschaltung zu gering ist, nimmt das Kupfer nach Luftoxidation einen elektrisch quasi - stabilen Zustand an, der die Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung aller Leiterplattenschaltungen stark beeinträchtigt.

Um die Kupferoxidation besser zu blockieren, den Elektroschweißteil des Leiterplattenschaltkreises besser vom nicht-elektrischen Schweißteil des Leiterplattenschaltkreises während des Elektroschweißens zu trennen und die Oberfläche des Leiterplattenschaltkreises besser zu pflegen, die Technische Ingenieure haben eine Art einzigartiger Architekturbeschichtungen entwickelt und erfunden. Solche architektonischen Beschichtungen können leicht auf die Oberfläche der Leiterplattenschaltung gebürstet werden, was zu einer Schutzschicht führt, die dünn sein muss und den Kontakt von Kupfer und Gas blockiert. Diese Plattierungsschicht wird Kupfer genannt, und das aufgetragene Rohmaterial ist Lötstopplack.