Was ist ein PCB-Galvanik-Füllprozess?

Das Volumen elektronischer Produkte wird immer dünner und kürzer, und das direkte Stapeln von Durchkontaktierungen auf durchgehenden Blinddurchkontaktierungen ist eine Entwurfsmethode, um Verbindungen mit hoher Dichte zu erhalten. Um beim Stapeln von Löchern gute Arbeit zu leisten, sollte zunächst die Ebenheit des Lochbodens gut gemacht werden. Es gibt mehrere Herstellungsverfahren, und das Füllen von Galvaniklöchern ist eines der repräsentativsten.

1. Die Vorteile der Galvanisierung und Lochfüllung:

(1) Es ist vorteilhaft, Stapellöcher und Löcher auf der Platte zu entwerfen;

(2) Verbesserung der elektrischen Leistung und Beitrag zum Hochfrequenzdesign;

(3) Hilft bei der Wärmeableitung;

(4) Das Steckerloch und die elektrische Verbindung werden in einem Schritt fertiggestellt;

(5) Sacklöcher sind mit galvanisiertem Kupfer gefüllt, das eine höhere Zuverlässigkeit und bessere Leitfähigkeit als leitfähiger Klebstoff aufweist.

2. Physikalische Einflussparameter

Die zu untersuchenden physikalischen Parameter sind: Anodentyp, Kathoden- und Anodenabstand, Stromdichte, Bewegung, Temperatur, Gleichrichter und Wellenform usw.

(1) Anodentyp. Wenn es um Anodentypen geht, ist es nichts anderes als lösliche Anoden und unlösliche Anoden. Lösliche Anoden sind normalerweise phosphorhaltige Kupferkugeln, die leicht Anodenschleim erzeugen, die Plattierungslösung verschmutzen und die Leistung der Plattierungslösung beeinträchtigen. Unlösliche Anode, gute Stabilität, keine Anodenwartung erforderlich, kein Anodenschlamm, geeignet für Puls- oder DC-Galvanik; aber der Verbrauch von Zusatzstoffen ist groß.

(2) Abstand zwischen Kathode und Anode. Das Abstandsdesign zwischen der Kathode und der Anode im Galvanik-Füllprozess ist sehr wichtig, und das Design verschiedener Gerätetypen ist ebenfalls unterschiedlich. Unabhängig davon, wie es gestaltet ist, sollte es nicht gegen das erste Gesetz von Fara verstoßen.

(3) Rühren. Es gibt viele Arten des Rührens, wie mechanisches Schütteln, elektrische Vibration, Gasvibration, Luftrühren, Strahlströmung usw.

Zum Galvanisieren und Füllen von Löchern wird im Allgemeinen bevorzugt, das Strahldesign basierend auf der Konfiguration des herkömmlichen Kupferzylinders zu erhöhen. Anzahl, Abstand und Winkel der Düsen auf dem Strahlrohr sind alles Faktoren, die bei der Konstruktion des Kupferzylinders berücksichtigt werden müssen, und es sind auch viele Tests erforderlich.

(4) Stromdichte und Temperatur. Niedrige Stromdichte und niedrige Temperatur können die Abscheidungsrate von Oberflächenkupfer verringern, während ausreichend Cu2 und Glanzmittel in das Loch eingebracht werden. Unter dieser Bedingung wird die Lochfüllfähigkeit verbessert, aber die Plattierungseffizienz wird ebenfalls verringert.

(5) Gleichrichter. Der Gleichrichter ist ein wichtiges Glied im Galvanikprozess. Derzeit beschränkt sich die Galvanik- und Füllerforschung meist auf die Vollplatinengalvanik. Wenn die Mustergalvanisierung und das Füllen berücksichtigt werden, wird die Kathodenfläche sehr klein. Derzeit werden hohe Anforderungen an die Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters gestellt.

Die Auswahl der Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters sollte entsprechend der Produktlinie und der Größe des Durchgangslochs bestimmt werden. Je dünner die Leitungen und je kleiner die Löcher, desto höher sollten die Anforderungen an die Genauigkeit des Gleichrichters sein. Normalerweise ist es ratsam, einen Gleichrichter mit einer Ausgangsgenauigkeit innerhalb von 5 Prozent zu wählen.

(6) Wellenform. Gegenwärtig gibt es aus Sicht der Wellenform zwei Arten des Galvanisierens und Füllens: Impulsgalvanisieren und DC-Galvanisieren. Der traditionelle Gleichrichter wird für die Gleichstromgalvanisierung und das Füllen von Löchern verwendet, was einfach zu bedienen ist, aber wenn die Platte dicker ist, ist dies nicht möglich. Der PPR-Gleichrichter wird für die Impulsgalvanisierung und das Füllen von Löchern verwendet, die viele Arbeitsschritte umfassen, aber eine starke Verarbeitungsfähigkeit für dickere Platinen im Prozess aufweisen.