Ist das Einzelchip-Schweißverfahren wichtig

Viele Leiterplatten-Ingenieure haben dem Schweißprozess in der Anfangsphase wenig Aufmerksamkeit geschenkt und gehen sogar selten zurück, um die Lötstellen bei der Herstellung von Mustern zu überprüfen. Wir denken normalerweise, dass Lötstellen mit unansehnlichem Aussehen schlechtes Löten sind. Beispielsweise können gestörte Lötstellen, kalte Lötstellen, Lunker usw. zu einer Abnahme der mechanischen Festigkeit führen. Das Zuspitzen der Lötstellen deutet auf eine schlechte Benetzung hin. Zu viel Lot kann dazu führen, dass die Benetzbarkeit der Pads nicht beurteilt werden kann und so weiter.

Wenn wir löten, gibt es kein Problem mit anderen Prozessen an der Lötstelle, aber es gibt eine zusätzliche Spitze, wird sie das Signal beeinflussen?

Die Antwort ist ja, wenn die Frequenz des Signals sehr hoch ist, wird es einen Effekt haben. In einer High-Level-Digitalschaltung hat eine Lötspitze oder ein Via-Stub einen sehr großen Einfluss auf das Signal und führt sogar dazu, dass das Signal unbrauchbar wird.

Angenommen, unsere Leiterplatte besteht aus acht Schichten, und das Signal wird von der ersten Schicht zur dritten Schicht verbunden. Beim herkömmlichen Plattenherstellungsprozess verlaufen die Durchkontaktierungen im Allgemeinen durch die Leiterplatte, obwohl wir nur die erste Schicht zur dritten Schicht benötigen, um Signale zu übertragen. Dieser Teil des Lochs reicht aus, aber tatsächlich erstreckt sich das Durchgangsloch immer noch von der dritten Schicht zur anderen Seite der Leiterplatte, und dieses zusätzliche Durchgangsloch ist der Durchgangslochstumpf.

In Hochgeschwindigkeits-Digitalschaltkreisen werden über Stichleitungen, wie unsere vorherigen Fernsehantennen, elektromagnetische Strahlung freigesetzt und Störungen empfangen, die die Qualität von Hochgeschwindigkeits-Digitalsignalen ernsthaft beeinträchtigen. Wenn die Übertragungsrate 10 Gbit/s überschreitet, beeinträchtigt der Via-Stub die Ausbreitungsintegrität des Hochgeschwindigkeitssignals. Wenn wir die Leiterplatte entwerfen, bieten wir normalerweise auch einen Schutz gegen dieses Problem, verwenden den Backdrill-Prozess, um das unbenutzte Via-Metall zu entfernen, und minimieren den Via-Stub auf weniger als 10 mil.

Im obigen Bild ist das Augendiagramm auf der linken Seite der Effekt, nachdem der Backdrill-Prozess verwendet wurde, um den Via-Stub zu entfernen, und das rechte Bild ist der Effekt mit dem Via-Stub. Es ist zu erkennen, dass das Datenauge im rechten Bild fast geschlossen ist. Die Signalqualität ist relativ schlecht.