HDI-Leiterplatteninspektion

Röntgeninspektion.-

Erfahrungsgemäß sind Röntgenstrahlen für die BGA-Montage nicht zwingend erforderlich. Es ist jedoch sicherlich ein gutes Werkzeug, das man zur Hand haben sollte, und es sollte für die CSP-Montage empfohlen werden. Röntgenstrahlen eignen sich sehr gut zum Überprüfen von Lötkurzschlüssen, sind jedoch weniger effektiv zum Auffinden von Lötstellen. Billige-Röntgengeräte können nur nach unten schauen und sind für die Inspektion von Lötkurzschlüssen ausreichend. Ein Röntgengerät,- das das zu inspizierende Objekt kippen kann, lässt sich besser inspizieren.

Kleberinspektion

Das Auftragen von Klebstoff ist ein weiterer komplexer Prozess, der tendenziell vom gewünschten Ergebnis abweicht. Wie beim Lötpastendruck ist eine klar definierte und ordnungsgemäß durchgeführte Prozessüberwachungsstrategie erforderlich, um den Prozess unter Kontrolle zu halten. Eine manuelle Überprüfung des Punktdurchmessers wird empfohlen. Die Ergebnisse wurden mithilfe eines Bereichskontrolldiagramms (X--Balken-R-Diagramm) aufgezeichnet.

Vor und nach einem Dosierzyklus ist es eine gute Idee, mindestens zwei isolierte Klebstoffpunkte auf die Platte zu tropfen, um den Durchmesser jedes Punkts darzustellen. Dies ermöglicht dem Bediener, die Qualität der Leimpunkte während des Leimzyklus zu vergleichen. Diese Punkte können auch verwendet werden, um den Punktdurchmesser zu messen. Klebestellen-Inspektionswerkzeuge sind relativ kostengünstig, und im Grunde gibt es tragbare oder Tisch-Messmikroskope. Es ist nicht bekannt, ob es automatisierte Geräte gibt, die speziell für die Inspektion von Klebestellen entwickelt wurden. Einige automatisierte optische Inspektionsmaschinen (AOI) können angepasst werden, um diese Aufgabe zu erfüllen, können aber übertrieben sein.

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

Die Koordination der Validierung von Maschineneinstellungen ist die ideale Rolle für einen Prozessmonitor, der den Maschinenbediener mit Hilfe einer Checkliste durch die Linie führt, um den Prozess zu validieren. Zusätzlich zur Überprüfung der Feeder-Einstellungen sollte der Prozessmonitor die ersten beiden Platinen mit verfügbaren Werkzeugen sorgfältig untersuchen. Nach dem Reflow-Löten sollten Prozessüberwacher eine schnelle, aber detaillierte Inspektion kritischer Komponenten (Fin--Komponenten, BGAs, Polarkondensatoren usw.) durchführen. In der Zwischenzeit fährt die Produktionslinie mit der Bestückung der Platinen fort. Um Ausfallzeiten zu reduzieren, sollte die Linie vor dem Aufschmelzen mit Leiterplatten gefüllt sein, während der Prozessmonitor die ersten beiden Leiterplatten nach dem Aufschmelzen prüft. Dies kann ein wenig riskant sein, aber Sie können sich darauf verlassen, indem Sie die Geräteeinstellungen überprüfen.