10 Merkmale hochwertiger Leiterplatten in der Leiterplattenfabrik

1. 20 μm Lochwandkupferstärke

Vorteile: Verbesserte Zuverlässigkeit, einschließlich verbesserter Z-Achsen-Ausdehnungsbeständigkeit.

Risiken bei Nichtbeachtung: Blasenbildung oder Ausgasung, Probleme mit der elektrischen Verbindung während der Montage (Trennung der Innenschichten, Bruch der Lochwände) oder mögliches Versagen unter Lastbedingungen im tatsächlichen Gebrauch.

2. Keine Schweißreparatur oder Unterbrechungsreparatur

Vorteil: Perfekte Schaltung sorgt für Zuverlässigkeit und Sicherheit, keine Wartung, kein Risiko.

Risiko, dies nicht zu tun: Wenn Sie dies nicht richtig reparieren, erzeugen Sie einen offenen Stromkreis auf der Platine. Auch bei „fachgerechter“ Reparatur besteht die Gefahr des Versagens unter Belastungsbedingungen (Vibrationen etc.), die im tatsächlichen Einsatz versagen können.

3. Verwenden Sie international bekannte Platten, verwenden Sie keine minderwertigen Marken

Vorteile: Verbesserte Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und bekannte Leistung.

Risiken, wenn Sie dies nicht tun: Die Verwendung von Platten minderer Qualität verkürzt die Lebensdauer des Produkts erheblich, und gleichzeitig führen schlechte mechanische Eigenschaften der Platte dazu, dass die Platte unter den zusammengebauten Bedingungen nicht wie erwartet funktioniert, z. B.: hohe Ausdehnung Eigenschaften können zu Delaminierung, offenen Schaltkreisen und Verbiegungsproblemen führen, und geschwächte elektrische Eigenschaften können zu einer schlechten Impedanzleistung führen.

4. Verwenden Sie hochwertige Tinte

Vorteile: Stellen Sie die Qualität des Leiterplattendrucks sicher, verbessern Sie die Genauigkeit der Bildwiedergabe und schützen Sie die Schaltung.

Risiko, dies nicht zu tun: Tinten von schlechter Qualität können zu Haftungs-, Flussmittel- und Härteproblemen führen. All diese Probleme können dazu führen, dass sich die Lötstoppmaske von der Platine löst und schließlich zu einer Korrosion des Kupferschaltkreises führt. Schlechte Isolationseigenschaften können Kurzschlüsse aufgrund zufälliger elektrischer Kontinuität/Lichtbogenbildung verursachen.

5. Übertreffen die Reinheitsanforderungen der IPC-Spezifikationen

Vorteil: Verbesserte PCB-Sauberkeit erhöht die Zuverlässigkeit.

Risiken, wenn Sie dies nicht tun: Rückstände auf der Platine, Lotablagerungen können ein Risiko für die Lötmaske darstellen, ionische Rückstände können Korrosion der Lötoberfläche verursachen und das Risiko einer Kontamination, die zu Zuverlässigkeitsproblemen führen kann (schlechte Lötstellen/elektrische Ausfälle). ) und letztendlich die Wahrscheinlichkeit tatsächlicher Ausfälle erhöhen.

6. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung

Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und reduziertes Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit.

Risiken, wenn Sie dies nicht tun: Lötbarkeitsprobleme können aufgrund metallografischer Veränderungen in der Oberflächenbeschaffenheit älterer Platinen auftreten, und das Eindringen von Feuchtigkeit kann zu Delaminierung, inneren Schichten und Lochwänden während der Montage und/oder tatsächlichen Verwendung, Trennung (Unterbrechung) usw. führen Beim Oberflächen-Zinn-Sprühprozess als Beispiel ist die Dicke des Zinn-Sprühens größer oder gleich 1,5 μm und die Lebensdauer ist länger.

7. Hochwertiges Steckloch

Vorteil: Hochwertige Stecklöcher in der Leiterplattenfabrik reduzieren das Ausfallrisiko bei der Bestückung.

Gefahr, dies nicht zu tun: Chemische Rückstände aus dem Goldtauchprozess können in den nicht vollständig verschlossenen Löchern verbleiben und Probleme wie die Lötbarkeit verursachen. Außerdem können sich in den Löchern auch Zinnperlen verstecken. Während der Montage oder der tatsächlichen Verwendung können die Zinnkügelchen herausspritzen und einen Kurzschluss verursachen.

8. Die Toleranz von CCL erfüllt die Anforderungen von IPC 4101 ClassB/L

Vorteil: Die strenge Kontrolle der Dicke der dielektrischen Schicht reduziert die Abweichung von der erwarteten elektrischen Leistung.

Risiko, dies nicht zu tun: Die elektrische Leistung entspricht möglicherweise nicht den festgelegten Anforderungen, und Komponenten aus derselben Charge können in Leistung/Leistung stark variieren.

9. Kontrollieren Sie streng die Toleranzen von Formen, Löchern und anderen mechanischen Merkmalen

Vorteil: Eng kontrollierte Toleranzen verbessern die Qualität der Produktabmessungen – verbesserte Passform, Form und Funktion.

Risiken bei Nichtbeachtung: Probleme bei der Montage, z. B. Ausrichtung/Steckverbindung (Probleme mit Einpressstiften werden erst nach Abschluss der Montage entdeckt). Zudem kann auch die Montage in den Sockel durch erhöhte Maßabweichungen problematisch sein. Gemäß hohen Zuverlässigkeitsstandards ist die Lochpositionstoleranz kleiner oder gleich 0.075 mm, die Lochdurchmessertoleranz ist PTH±0.075 mm und die Formtoleranz ist ± 0,13 mm.

10. Die Dicke der Lötstoppmaske ist dick genug

Vorteile: Verbesserte elektrische Isolationseigenschaften, reduziertes Risiko des Ablösens oder Haftungsverlusts, erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße – wo immer sie auftreten!

Gefahr, dies nicht zu tun: Dünner Lötstopplack kann zu Haftungs-, Flussmittelwiderstands- und Härteproblemen führen. All diese Probleme können dazu führen, dass sich die Lötstoppmaske von der Platine löst und schließlich zu einer Korrosion des Kupferschaltkreises führt. Schlechte Isolationseigenschaften aufgrund dünner Lötmasken, können Kurzschlüsse aufgrund versehentlicher Leitung/Lichtbogenbildung verursachen.