Warum Kupfer im Heißluftprozess von Starrflex-Leiterplatten freigelegt wird

Heißluftnivellierung besteht darin, die Leiterplatte in das geschmolzene Lötmittel einzutauchen und dann das überschüssige Lötmittel auf ihrer Oberfläche und im Metallisierungsloch mit heißer Luft abzublasen, um eine glatte, gleichmäßige und glänzende Lötmittelbeschichtung mit guter Schweißbarkeit und zu erhalten völlig frei von freiliegendem Kupfer. Das Freiliegen von Kupfer auf der Oberfläche des Pads und im Metallisierungsloch nach dem Heißluftnivellieren ist ein wichtiger Mangel bei der Inspektion des Endprodukts und einer der häufigsten Gründe für eine Nacharbeit beim Heißluftnivellieren. Was sind also die Gründe für die Heißluftnivellierung und Kupferfreilegung von weichen und harten Verbundplatten?

1. Unzureichende Vorbehandlung und schlechte Vergröberung. Die Qualität des Heißluftricht-Vorbehandlungsprozesses hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Heißluftrichtvorgangs. Dieser Prozess muss den fettigen Schmutz, die Verunreinigungen und die Oxidschicht auf dem Bondpad vollständig entfernen, um eine frische und lötbare Kupferoberfläche für das Zinntauchen bereitzustellen. Heute ist das am häufigsten verwendete Vorbehandlungsverfahren das mechanische Sprühen. Durch schlechte Vorbehandlung verursachte Kupferfreilegungen treten in großer Zahl auf, und Kupferfreilegungspunkte sind häufig über die gesamte Leiterplatte verteilt, insbesondere am Rand. In ähnlichen Situationen sollte eine chemische Analyse der Mikroätzlösung durchgeführt werden, die zweite Beizlösung überprüft, die Konzentration der Lösung angepasst, die Lösung bei starker Verschmutzung aufgrund langer Nutzungsdauer ersetzt und überprüft werden, ob das Sprühsystem in Ordnung ist glatt. Auch eine entsprechende Verlängerung der Behandlungszeit kann den Behandlungseffekt verbessern.

2. Die Oberfläche des Pads ist verschmutzt, und Lötstopplackreste verschmutzen das Pad. Die meisten Hersteller verwenden Vollplatinen-Siebdruckflüssigkeit für lichtempfindliche Lötstopplacke und entfernen dann den überschüssigen Lötstopplack durch Belichtung und Entwicklung, um das Zeitmuster des Lötstopplacks zu erhalten. Ob Defekte am Lötstopplack vorhanden sind, ob Zusammensetzung und Temperatur des Entwicklers stimmen und ob die Entwicklungsgeschwindigkeit, also der Entwicklungspunkt, stimmt. Jede dieser Bedingungen hinterlässt Rückstände auf dem Pad. Beim Design von weichen und harten Bonding-Boards sollte ein Pfosten eingerichtet werden, um die Grafiken und das Innere des metallisierten Lochs vor dem Aushärteprozess zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Lötpad und das metallisierte Loch der Leiterplatte gesendet werden beim nächsten Prozess sauber und frei von Lötstopplackrückständen sind.

3. Das Flussmittel ist nicht aktiv genug. Die Funktion des Flussmittels besteht darin, die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche zu verbessern, die Laminatoberfläche vor Überhitzung zu schützen und einen Schutz für die Lötmittelbeschichtung bereitzustellen. Wenn die Aktivität des Flussmittels nicht ausreicht und die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche nicht gut ist, kann das Lot das Pad nicht vollständig bedecken, und das Phänomen der Kupferfreilegung ähnelt der schlechten Vorbehandlung. Eine Verlängerung der Vorbehandlungszeit kann das Phänomen der Kupferexposition reduzieren. Die Auswahl eines stabilen und zuverlässigen Flussmittels durch Verfahrenstechniker hat einen wichtigen Einfluss auf die Heißluftnivellierung, und ein hervorragendes Flussmittel ist die Garantie für die Qualität der Heißluftnivellierung.