Was sind die Klassifizierung und Zusammensetzung von Leiterplatten-Durchkontaktierungen?

Durchkontaktierungen sind ein wichtiger Bestandteil von Leiterplatten, und die Bohrkosten machen normalerweise 30 bis 40 Prozent der Kosten der Leiterplattenherstellung aus. Einfach ausgedrückt kann jedes Loch auf einer Leiterplatte als Durchkontaktierung bezeichnet werden.

1. Klassifizierung von Vias

Hinsichtlich der Funktion können Vias in zwei Kategorien eingeteilt werden: Eine dient der elektrischen Verbindung zwischen Schichten; der andere dient zur Fixierung oder Positionierung von Komponenten. Prozesstechnisch werden Vias in drei Kategorien eingeteilt, nämlich Blind Vias, Buried Vias und Through Vias.

Auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte befinden sich Sacklöcher mit einer bestimmten Tiefe, die für die Verbindung des Oberflächenschaltkreises und des Innenschaltkreises verwendet werden. Die Tiefe des Lochs überschreitet normalerweise ein bestimmtes Verhältnis (Durchmesser) nicht.

Buried Vias sind Verbindungslöcher, die sich in der inneren Schicht der Leiterplatte befinden und sich nicht bis zur Oberfläche der Leiterplatte erstrecken. Die obigen zwei Arten von Löchern befinden sich in der Innenschicht der Leiterplatte und werden vor der Laminierung durch den Durchgangslochbildungsprozess fertiggestellt.

Durchgangslöcher beziehen sich auf die Löcher, die durch die gesamte Leiterplatte gehen und für interne Verbindungen oder als Befestigungspositionierungslöcher für Komponenten verwendet werden können. Da das Durchgangsloch im Prozess einfacher zu realisieren ist und die Kosten geringer sind, wird es in den meisten Leiterplattenprüfungen verwendet.

2. Die Zusammensetzung von Vias

Aus konstruktiver Sicht besteht das Via hauptsächlich aus zwei Teilen, zum einen aus dem Bohrloch in der Mitte und zum anderen aus dem Pad-Bereich um das Bohrloch herum. Die Größe dieser beiden Teile bestimmt die Größe des Vias. Beim Hochgeschwindigkeits-Leiterplattendesign mit hoher Dichte möchten Designer immer, dass die Durchkontaktierungen so klein wie möglich sind, damit mehr Verdrahtungsraum auf der Platine gelassen werden kann. Die Verringerung der Lochgröße erhöht jedoch auch die Kosten, und die Größe des Durchgangslochs ist durch Prozesstechnologien wie Bohren und Galvanisieren begrenzt: Je kleiner das Loch, desto länger dauert das Bohren und desto einfacher ist es, von der Größe abzuweichen Mittelstellung; und wenn die Tiefe des Lochs das 6-fache des Durchmessers des gebohrten Lochs übersteigt, gibt es keine Garantie dafür, dass die Lochwand gleichmäßig mit Kupfer plattiert werden kann.