Was ist der PCB-Plug-Hole-Prozess?

Unter der Prämisse, dass elektronische Produkte tendenziell multifunktional und komplex sind, wird der Leitungsabstand von Leiterplatten immer kleiner und die Geschwindigkeit der Signalübertragung relativ verbessert. High-Density-Integration-Technologie (HDI) kann das Design von Endprodukten weiter miniaturisieren. Verglichen mit herkömmlicher PCB-Technologie verwenden HDI-Leiterplatten dünnere Linienbreiten/-abstände (weniger als oder gleich 2/2 mil), kleinere Durchkontaktierungen (<0.15mm) and="" pads=""><0.4 mm),="" and="" higher="" pad="" density="" (="">20 Pads/cm2). Löcher in der Scheibe werden häufig in HDI-Platinen verwendet, und die Löcher in der Scheibe müssen voll sein, so dass die Anforderungen an die Löcher in der Scheibe immer höher werden. Zum Beispiel: Es sollte keine Lötstopptinte in das Loch eindringen, was dazu führt, dass Zinnkügelchen im Loch verborgen werden. Wenn die Leiterplatte wellengelötet wird, dringt das Zinn vom Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche und verursacht einen Kurzschluss; keine Ölexplosion, die SMT-Löten usw. verursacht

Tintensteckloch: Das Tintensteckloch wird für gemeinsame Durchgangslöcher in der Leiterplatte verwendet. Nachdem das Loch verschlossen ist, ist die Oberfläche Tinte und leitet keinen Strom. Normalerweise sind die Anforderungen nach dem Verstopfen der Löcher: A. Es muss vollständig verstopft sein; B. Es sollte keine Rötung oder falsche Kupferexposition geben; C. Es sollte nicht zu voll sein und die Vorsprünge sollten höher sein als die daneben zu schweißenden Pads (dies beeinträchtigt die SMT-Installation). Einfügen).

Harzsteckerloch (POFV): Das Harzsteckerloch bedeutet einfach, dass nach dem Plattieren der Lochwand mit Kupfer das Durchgangsloch mit Epoxidharz gefüllt wird, die Oberfläche poliert wird und dann die Oberfläche mit Kupfer plattiert wird, was kostspielig ist.

Blindloch (HDI) Innenschicht Harz Plug Loch:

Da die Dicke der Blind-Via-Schicht bei einigen Blind-Via-Produkten größer als 0,5 mm ist, kann die Blind-Via nicht durch Pressen von PP-Kleber gefüllt werden, und es ist auch ein Harzstopfen erforderlich, um die Blind-Via zu füllen, um dies zu vermeiden kupferfreie Löcher in den Blind Vias im Folgeprozess. Frage.

Der Unterschied zwischen Harzstopfenloch und grünem Ölstopfenloch:

Bevor das Harz-Plugging-Verfahren populär wurde, übernahmen Leiterplattenhersteller im Allgemeinen das Ink-Plugging-Verfahren mit einem relativ einfachen Verfahren, aber das grüne Öl-Pfropfen schrumpft nach dem Aushärten, was zu dem Problem des Luftblasens in der Luft neigt, das dem des Benutzers nicht gerecht werden kann hohe Fülle. Benötigen. Der Harzstopfenprozess verwendet Harz, um die Sacklöcher zu stopfen und sie dann zu pressen, was die durch die grünen Ölstopfenlöcher verursachten Nachteile perfekt löst und die Dickenkontrolle der dielektrischen Presssitzschicht und der Blindlochfüllung der inneren Schicht ausgleicht. Widerspruch zwischen. Obwohl das Harzverstopfungsverfahren relativ komplex im Verfahren und teuer ist, hat es mehr Vorteile als Tintenverstopfung in Bezug auf Fülle und Verstopfungsqualität.