Was sind PCB Vias, Blind Vias, Buried Vias, Drilled Vias

Via-Loch (VIA), die Kupferfolienleitung zwischen den leitfähigen Mustern in verschiedenen Schichten der Leiterplatte wird mit dieser Art von Loch geleitet oder verbunden, kann aber nicht in das kupferplattierte Loch der Komponentenleitung oder anderer Verstärkungsmaterialien eingeführt werden. Eine Leiterplatte (PCB) wird durch Stapeln und Anhäufen vieler Lagen Kupferfolie gebildet. Der Grund, warum die Kupferfolienschichten nicht miteinander kommunizieren können, liegt darin, dass jede Kupferfolienschicht mit einer Isolierschicht bedeckt ist, sodass sie sich auf Durchkontaktierungen für die Signalverbindung verlassen müssen, also gibt es chinesische Durchkontaktierungen. Titel.

Dieser Herstellungsprozess kann nicht durch Verkleben der Leiterplatten und anschließendes Bohren von Löchern erreicht werden. Es ist notwendig, Bohrarbeiten an einzelnen Schaltungsschichten durchzuführen. Zuerst werden die inneren Schichten partiell gebondet und dann galvanisiert, und schließlich werden alle gebondet. Da der Arbeitsgang aufwendiger ist als bei den original Vias und Sacklöchern, ist der Preis auch am teuersten. Dieses Herstellungsverfahren wird normalerweise nur für Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet, wodurch die Platznutzung anderer Schaltungsebenen erhöht wird.

Bohren ist im Produktionsprozess von Leiterplatten (PCB) sehr wichtig. Das einfache Verständnis des Bohrens besteht darin, die erforderlichen Durchgänge auf dem kupferkaschierten Laminat zu bohren, das die Funktion hat, elektrische Verbindungen und Befestigungsvorrichtungen bereitzustellen. Wenn der Betrieb nicht korrekt ist, treten Probleme beim Durchgangslochprozess auf, und das Gerät kann nicht auf der Leiterplatte befestigt werden, was die Verwendung der Leiterplatte zumindest beeinträchtigt oder die gesamte Leiterplatte verschrottet, also das Bohren Prozess ist sehr wichtig.

Das Durchgangsloch der Leiterplatte muss durch das Steckerloch führen, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Bei der Änderung des traditionellen Plug-Hole-Prozesses aus Aluminiumblech werden die Lötmaske und das Plug-Hole der Leiterplattenoberfläche mit einem weißen Netz vervollständigt, um die Produktion stabiler und die Qualität zuverlässiger zu machen. , es ist perfekter zu verwenden. Via-Löcher helfen Schaltkreisen, sich miteinander zu verbinden und zu leiten. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie werden höhere Anforderungen an den Herstellungsprozess und die Oberflächenmontagetechnologie von Leiterplatten (PCBs) gestellt.

Das Via-Hole-Plugging-Verfahren entstand, bei dem gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllt werden müssen:

1. Es muss nur Kupfer im Loch sein, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht;
2. Es muss Zinn-Blei im Loch sein, und es gibt eine bestimmte Dickenanforderung (4 um), um zu vermeiden, dass Lötmaskentinte in das Loch eindringt und Zinnkügelchen im Loch versteckt werden;
3. Die Durchgangslöcher müssen lötbeständige Tintenstecklöcher haben, undurchsichtig sein, dürfen keine Zinnringe und Zinnperlen haben und müssen flach sein.

Es dient dazu, die äußerste Schaltung in der Leiterplatte (PCB) und die angrenzende innere Schicht mit plattierten Löchern zu verbinden. Da die Gegenseite nicht einsehbar ist, spricht man von Blindpass. Um die Raumnutzung zwischen Leiterplattenlagen zu erhöhen, bieten sich Sacklöcher an. Ein Sackloch ist ein Durchgangsloch zur Oberfläche der Leiterplatte

Sacklöcher befinden sich auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte und haben eine bestimmte Tiefe. Sie werden verwendet, um den Oberflächenkreislauf mit dem darunter liegenden Innenkreislauf zu verbinden. Die Tiefe des Lochs hat im Allgemeinen ein bestimmtes Verhältnis (Öffnung). Diese Fertigungsmethode erfordert besondere Aufmerksamkeit und die Bohrtiefe muss stimmen. Wenn Sie nicht aufpassen, führt dies zu Schwierigkeiten beim Galvanisieren im Loch. Daher werden nur wenige Fabriken diese Produktionsmethode übernehmen. Zwar ist es auch möglich, vorab Löcher für die zu verbindenden Schaltungslagen zu bohren und diese am Ende zusammenzukleben, jedoch sind genauere Positionierungs- und Ausrichtungsvorrichtungen erforderlich.

Ein vergrabenes Loch ist eine Verbindung zwischen beliebigen Schaltungsschichten innerhalb einer gedruckten Schaltungsplatine (PCB), aber es ist nicht mit der äußeren Schicht verbunden, das heißt, es gibt kein Durchgangsloch, das sich bis zur Oberfläche der Schaltungsplatine erstreckt.

Dieser Herstellungsprozess kann nicht durch Verkleben der Leiterplatten und anschließendes Bohren von Löchern erreicht werden. Es ist notwendig, Bohrarbeiten an einzelnen Schaltungsschichten durchzuführen. Zuerst werden die inneren Schichten partiell gebondet und dann galvanisiert, und schließlich werden alle gebondet. Da der Arbeitsgang aufwendiger ist als bei den original Vias und Sacklöchern, ist der Preis auch am teuersten. Dieses Herstellungsverfahren wird normalerweise nur für Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet, wodurch die Platznutzung anderer Schaltungsebenen erhöht wird.

Bohren ist im Produktionsprozess von Leiterplatten (PCB) sehr wichtig. Das einfache Verständnis des Bohrens besteht darin, die erforderlichen Durchgänge auf dem kupferkaschierten Laminat zu bohren, das die Funktion hat, elektrische Verbindungen und Befestigungsvorrichtungen bereitzustellen. Wenn der Betrieb nicht korrekt ist, treten Probleme beim Durchgangslochprozess auf, und das Gerät kann nicht auf der Leiterplatte befestigt werden, was die Verwendung der Leiterplatte zumindest beeinträchtigt oder die gesamte Leiterplatte verschrottet, also das Bohren Prozess ist sehr wichtig.