Was macht die Leiterplattenkante?

Im Leiterplattenherstellungsprozess gibt es einen weiteren wichtigen Prozess, nämlich den Prozessrand, und die Reservierung des Prozessrands ist von großer Bedeutung für die nachfolgende SMT-Patch-Verarbeitung.

Die Prozesskante ist das Teil, das auf beiden Seiten oder vier Seiten der Leiterplatte hinzugefügt wird, hauptsächlich um das SMT-Plug-in-Schweißen und das Bewegen der Leiterplatte zu unterstützen, dh es ist praktisch, dass die Spur der SMT-Bestückungsmaschine die Leiterplatte festklemmt Board und fließen durch die Bestückungsmaschine. Wenn das Element zu nahe an der Leiterbahnkante ist Wenn das Bauteil von der Düse des SMT-Bestückungsautomaten aufgenommen und auf der Leiterplatte montiert wird, kann es zu Kollisionen kommen, die dazu führen, dass die Produktion nicht abgeschlossen wird. Daher muss eine bestimmte Prozesskante reserviert werden, in der Regel mit einer Breite von 2-5 mm. Dieses Verfahren ist auch auf einige Steckkomponenten anwendbar, um ähnliche Phänomene beim Wellenlöten zu verhindern.

Die Prozesskante ist kein Teil der Leiterplatte und kann entfernt werden, nachdem die PCBA-Fertigung abgeschlossen ist.

Wie die Bastelkante hergestellt wird

1. V-CUT: Eine Prozessverbindung zwischen der Prozesskante und der Platine, ein kleiner Schnitt auf beiden Seiten der Leiterplatte, aber kein Schnitt!

2. Verbindungsrippen: Verwenden Sie mehrere Rippen, um die Leiterplatten zu verbinden, und stanzen Sie einige Stanzlöcher in die Mitte, damit sie von Hand gebrochen oder maschinell gewaschen werden können.

Nicht alle Leiterplatten müssen bearbeitet werden. Wenn auf der Platine viel Platz ist, lassen Sie keine SMD-Komponenten innerhalb von 5 mm auf beiden Seiten der Platine. In diesem Fall muss keine Prozesskante hinzugefügt werden. Es gibt noch eine andere Situation: Auf einer Seite der Leiterplatte befinden sich innerhalb von 5 mm keine SMD-Komponenten. Solange die Prozesskante auf der anderen Seite bearbeitet wird, erfordern diese die Aufmerksamkeit der Leiterplatteningenieure.

Die von der Prozessseite verbrauchte Platine erhöht die Gesamtkosten der PCB. Daher ist es beim Design der PCB-Prozessseite notwendig, Wirtschaftlichkeit und Herstellbarkeit in Einklang zu bringen.

Bei einigen speziell geformten Leiterplatten kann die ursprüngliche Leiterplatte mit 2 oder 4 Prozessseiten durch Puzzles stark vereinfacht werden.

Bei der Auslegung des Stichsägeverfahrens in der SMT-Bearbeitung muss die Spurweite des SMT-Bestückungsautomaten vollständig berücksichtigt werden. Bei Stichsägeplatten mit einer Breite von mehr als 350 mm ist eine Rücksprache mit dem Verfahrenstechniker des SMT-Lieferanten erforderlich.