PCB-Mehrschicht-Sackloch-Harz-Plug-Loch-Technologie

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Diversifikation, hoher Präzision und hoher Dichte werden die gleichen Anforderungen an Leiterplatten gestellt. Der effektivste Weg, die Leiterplattendichte zu erhöhen, besteht darin, die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren, um eine präzise Platzierung von Blind- und Buried-Vias zu erreichen.

1. Vorteile von mehrschichtigen Jalousien über Leiterplatten:

● Eliminieren Sie eine große Anzahl von Durchsteckkonstruktionen, verbessern Sie die Verdrahtungsdichte und sparen Sie effektiv horizontalen Platz.

●Das Design der internen Verbindungsstruktur ist diversifiziert

●Die Zuverlässigkeit und elektrische Leistung elektronischer Produkte wird erheblich verbessert.

2. Die Rolle der Sacklochplatte:

Die Herstellung von Blind-Via-Platinen macht den Leiterplattenproduktionsprozess dreidimensional, spart effektiv horizontalen Platz, passt sich an die hohe Dichte moderner Leiterplatten, das technologische Update miteinander verbundener elektronischer Produkte sowie die Struktur- und Installationsmethoden elektronischer Chips an auch ständig verbessern und verändern. . Seine Entwicklung geht im Wesentlichen von Bauteilen mit Steckfüßen zu hochdichten integrierten Schaltungsmodulen mit kugelförmiger Matrixanordnung von Lötstellen.

3. Probleme, mit denen herkömmliche HDI-Laser-Blind-Via-Verfahren konfrontiert sind:

Es gibt Hohlräume in den Sacklöchern und Luft verbleibt in ihnen, was die Zuverlässigkeit nach einem Temperaturschock beeinträchtigt. Das herkömmliche Verfahren zur Lösung dieses Problems besteht darin, das Sackloch mit Harz zu füllen oder das Sackloch mit Harzstopfen durch Pressen der Platte zu füllen. Die Zuverlässigkeit der durch diese beiden Verfahren hergestellten Leiterplatten ist jedoch schwer zu garantieren, und die Produktionseffizienz ist gering. Um die Prozessfähigkeit zu verbessern und den HDI-Prozess zu verbessern, wird der Prozess des Füllens von Sacklöchern durch Galvanisieren übernommen. Der Vorteil ist, dass die Sacklöcher mit galvanisiertem Kupfer gefüllt werden können, was die Zuverlässigkeit erheblich verbessert. Die Grafiken werden mit Sacklöchern überlagert, was die Prozessfähigkeit zur Anpassung an die immer komplexeren und flexibleren Designs der Kunden erheblich verbessert.

Die Fähigkeit der Galvanik, Sacklöcher zu füllen, wird durch das Material der Leiterplatte und den Lochtyp der Sacklöcher beeinflusst. Um eine gute Wirkung beim Füllen von Sacklöchern zu erzielen und die Oberflächenkupferdicke dem Standard zu entsprechen, müssen fortschrittliche Geräte, spezielle Kupferbeschichtungslösungen und Kupferbeschichtungen verwendet werden. Additive, das sind auch der Schwerpunkt und die Schwierigkeit dieser Technologie.

4.Resin Plug-Loch

Hintergrund des Harzstopfenlochs:

Die Technologie des Harzsteckerlochs wird immer häufiger in Leiterplatten eingesetzt, insbesondere in hochschichtigen, hochpräzisen PCB-Mehrschichtleiterplatten. Verwenden Sie Harzstopfenlöcher, um eine Reihe von Problemen zu lösen, die nicht durch die Verwendung von grünen Ölstopfenlöchern oder Presspassungsharz gelöst werden können. Aufgrund der Eigenschaften des bei diesem Leiterplattenverfahren verwendeten Harzes gibt es viele Schwierigkeiten bei der Leiterplattenherstellung.

5. Definition

Das Harz-Plug-Hole-Verfahren bezieht sich auf die Verwendung von Harz zum Verschließen der vergrabenen Löcher in der Innenschicht und das anschließende Einpressen, das bei Hochfrequenzplatinen und HDI-Platinen weit verbreitet ist. Es ist in traditionelle Siebdruck-Harz-Plug-Löcher und Vakuum-Harz-Plug-Löcher unterteilt. Der allgemeine Produktherstellungsprozess ist das traditionelle Siebdruckharz-Stöpselloch, das auch die gebräuchlichste Prozessmethode in der Industrie ist.

6. Kontrollschwierigkeit

Häufige Qualitätsprobleme von Harzstopfenlöchern und deren Verbesserungsmethoden

⑴ Häufige Probleme

A, Öffnungsblase

B. Das Kerzenloch ist nicht voll

C, Harz und Kupferschichtung

⑵ Folgen

A. Es gibt keine Möglichkeit, ein Pad auf der Öffnung zu machen; Die Öffnung verbirgt die Luft, und der Chip steigt und bläst.

B. Es ist kein Kupfer im Loch

C. Die Pads stehen hervor, was dazu führt, dass die Komponenten nicht befestigt sind oder die Komponenten herunterfallen

⑶ Präventions- und Verbesserungsmaßnahmen

A. Wählen Sie die geeignete Verschlusstinte aus und kontrollieren Sie die Lagerbedingungen und die Haltbarkeit der Tinte.

B. Standardisiertes Inspektionsverfahren zur Vermeidung von Löchern in der Öffnung. Verlassen Sie sich auf eine hervorragende Plug-Hole-Technologie und gute Siebdruckbedingungen, um die Ausbeuterate von Plug-Holes zu verbessern.

C. Wählen Sie das geeignete Harz aus, insbesondere die Auswahl des Tg-Materials und des Ausdehnungskoeffizienten, des geeigneten Produktionsverfahrens und der Entschleimungsparameter, um das Problem der Ablösung des Kissens und des Harzes nach dem Erhitzen zu vermeiden.

D. Für das Problem der Harz- und Kupferdelaminierung, wenn die Dicke des Kupfers auf der Lochoberfläche größer als 15 um ist, kann das Problem einer solchen Harz- und Kupferdelaminierung stark verbessert werden.

7. Inneres HDI-Bohrloch, Sacklochharz-Stöpselloch

⑴Häufige Probleme

A. Explosionstafel

B. Blindlochharzvorsprung

C. Loch ohne Kupfer

⑵ Folgen

Die obigen Probleme führen direkt zum Verschrotten des Produkts. Die Vorsprünge des Harzes verursachen oft Unebenheiten in den Leitungen, was zu Unterbrechungen und Kurzschlüssen führt.

⑶ Präventions- und Verbesserungsmaßnahmen

A. Die Kontrolle der Fülle des inneren HDI-Plug-Lochs ist eine notwendige Bedingung, um zu verhindern, dass die Platine platzt; Wenn das Dübelloch ausgewählt wird, nachdem die Linie ausgewählt wurde, sollten die Zeit zwischen dem Dübelloch und dem Pressen und die Sauberkeit der Plattenoberfläche kontrolliert werden.

B. Die Harzüberstandskontrolle muss das Schleifen und Abflachen des Harzes steuern und die Platten horizontal und vertikal schleifen, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Plattenoberfläche sauber ist. Wenn die Teile nicht sauber sind, kann das Harz durch Schleifen von Hand repariert werden. Die Harzkonkavität nach dem Schleifen der Platine sollte nicht größer als 0,075 mm mm sein. Anforderungen an die Galvanisierung: Gemäß den Anforderungen des Kunden an die Kupferdicke wird eine Galvanisierung durchgeführt. Nach dem Galvanisieren wird ein Schneiden durchgeführt, um den konkaven Grad des Harzpfropfenlochs zu bestätigen.

8. Abschließend

Nach Jahren der Entwicklung spielt die Technologie von Sackloch plus Harzstopfenloch weiterhin eine unverzichtbare Rolle in einigen High-End-Produkten. Besonders in blinden vergrabenen Durchkontaktierungen wurden HDI, dickes Kupfer und andere Produkte weit verbreitet, diese Produkte umfassen Kommunikation, Militär, Luftfahrt, Energie, Netzwerk und andere Industrien. Als Hersteller von Leiterplattenprodukten kennen wir die Prozesseigenschaften und Anwendungsmethoden von Harzstecklöchern. Wir müssen auch die Prozessfähigkeiten von Harz-Plug-Hole-Produkten kontinuierlich verbessern, die Produktqualität verbessern, damit verbundene Prozessprobleme solcher Produkte lösen und einen höheren Hersteller von technisch schwierigen PCB-Produkten erreichen.

Wenn Sie Allegro-Leiterplatten mit hoher Dichte und hoher Qualität herstellen möchten, wählen Sie bitte BETON TECH. Wir haben ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam, das Ihre Produkte begleitet.