Welchen Einfluss hat das Stahlgewebe auf die Verarbeitungsqualität der SMT-Bestückung?

Freunde, die sich mit der SMT-Bestückung befassen, wissen alle, dass im ersten Schritt der PCBA-Bestückung eine Schablone verwendet wird. Die Funktion der Schablone besteht darin, Lotpaste durch die Öffnung der Schablone auf das entsprechende Pad der Leiterplatte zu leiten. Legen Sie zuerst die Schablone auf die Leiterplatte, geben Sie dann die gemischte Lötpaste auf die Schablone und drücken Sie schließlich die Lötpaste mit einem Schaber zusammen und lassen Sie sie durch die Schablonenöffnung auf das Pad der Leiterplatte fallen. Welchen Einfluss hat das Stahlgewebe auf die Verarbeitungsqualität von SMT-Patches?

1. Wie man eine Schablone herstellt

Zu den wichtigsten Produktionsmethoden für Schablonen gehören derzeit: chemisches Ätzen, Laserschneiden und Elektroformen.

Chemisches Ätzen weist einen großen Fehler auf und ist nicht umweltfreundlich; Die Genauigkeit der Datenproduktion ist hoch und der Einfluss objektiver Faktoren gering. die trapezförmige Öffnung begünstigt das Entformen; Präzisionsschneiden möglich; der Preis ist moderat; Die Lochwand ist glatt, besonders geeignet für die Herstellung von Stahlgeflechten mit ultrafeiner Teilung, und der Preis ist hoch.

Derzeit verwenden die meisten SMT-Montagefabriken Laserschablonen, die kostengünstig und von guter Qualität sind.

2. Schablonenmaterial

Im Allgemeinen bestehen Schablonen aus Edelstahl, der eine hohe Druckgenauigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.

3. Schablonendicke

Die Dicke und Größe der Schablone bestimmen direkt die Menge an Zinn auf dem Pad und wirken sich direkt darauf aus, ob Probleme wie virtuelles Löten und Zinnverbindungen auftreten.

Normalerweise befinden sich auf einer Leiterplatte sowohl Bauteile mit einem Abstand von 1,27 mm oder mehr als auch Bauteile mit einem geringen Abstand. Komponenten mit einem Abstand von 1,27 mm oder mehr erfordern eine Edelstahlplatte mit einer Dicke von 0,2 mm, und Komponenten mit einem engen Abstand erfordern eine Edelstahlplatte mit einer Dicke von 0,15-0,10 mm. Die Dicke der Edelstahlplatte kann anhand des Zustands der meisten Komponenten auf der Leiterplatte bestimmt werden. Anschließend kann die Menge des Lotpastenlecks durch Erweitern oder Verkleinern der Pad-Öffnung einzelner Komponenten angepasst werden.

Wenn es einen großen Unterschied in der Menge der benötigten Lotpaste für Komponenten auf derselben Leiterplatte gibt, kann die Schablone an den Komponenten mit schmalem Rastermaß teilweise verdünnt werden, aber die Verarbeitungskosten des Verdünnungsprozesses sind höher. Daher kann eine Kompromissmethode gewählt werden. Die Dicke der Edelstahlplatte kann ein Zwischenwert sein. Beispiel: Einige Komponenten auf derselben Leiterplatte erfordern eine Dicke von 0,20mm und andere Komponenten erfordern eine Dicke von 0,15-0,12 mm. In diesem Fall kann die Dicke der Edelstahlplatte 0,18 mm betragen.

4. Schablonengröße

Bei allgemeinen Bauteilen kann die Öffnungsgröße 1:1 betragen. Bei großen Chip-Komponenten und PLCC, die eine große Menge Lotpaste erfordern, sollte die Öffnungsfläche um 10 % vergrößert werden. Bei Geräten wie QFP mit einem Stiftabstand von 0,5 mm und 0,65 mm sollte die Öffnungsfläche um 10 % reduziert werden.

5. Schablonenform

Eine geeignete Öffnungsform kann den Platzierungseffekt verbessern. Beispiel: Wenn die Größe der Chipkomponente kleiner als 1005 und 0603 ist, kann die Lötpaste auf den Pads an beiden Enden aufgrund des geringen Abstands zwischen den beiden Pads beim Platzieren leicht die Unterseite der Komponente erreichen. Nach dem Reflow-Löten kann es leicht zu Verklebungen, Brücken und Lotperlen an der Unterseite von Bauteilen kommen. Daher kann bei der Verarbeitung der Schablone die Innenseite der Öffnung eines Paares rechteckiger Pads (Abbildung 1) in einen spitzen Winkel oder eine Bogenform (Abbildung, Form der Chip-Komponentenöffnung) geändert werden, um die Menge an Lotpaste an der Stelle zu reduzieren Unterseite des Bauteils, was die Bauteilplatzierung verbessern kann. Die Lötpaste auf der Unterseite klebt.

6. Anforderungen an die Schablonenleistung

Der Rahmen ist nicht verformbar. Die Spannung sollte durchschnittlich und hoch sein, vorzugsweise 30 N/㎜? oder höher. Das Metall sollte flach sein. Der Fehler der Metallplattendicke beträgt weniger als ±10 %. Die Öffnung sollte mit der Leiterplatte ausgerichtet sein (hohe Genauigkeit). Der Öffnungsabschnitt der Stahlplatte sollte vertikal sein und der hervorstehende Teil in der Mitte sollte nicht mehr als 15 % der Dicke der Metallplatte betragen.

Die Maßgenauigkeit der Öffnung der durch SMT-Montage bearbeiteten Stahlplatte muss innerhalb der Toleranz ±{{0}}.01㎜ liegen und darf 0,02㎜ nicht überschreiten. Die Dicke und die Öffnungsgröße der Schablone wirken sich direkt auf die Menge der gedruckten Lotpaste aus. Während der Produktion müssen Parameter wie Dicke und Öffnungsgröße der Schablone bestätigt werden, um die Qualität des Lotpastendrucks sicherzustellen.